V posledných rokoch, s transformáciou a modernizáciou uhoľného priemyslu, sa zvyšujú požiadavky na efektívnu a environmentálnu ochranu rozvoja uhlia a čoraz viac lignitu produkovaného v povrchových-baňach sa predáva uhoľným chemickým podnikom na ďalšie hĺbkové spracovanie. V oblasti uhoľného chemického priemyslu sú požiadavky na veľkosť častíc produktu extrémne prísne, vo všeobecnosti vyžadujú veľkosť častíc medzi 25 a 70 mm, ak je veľkosť častíc príliš veľká, zablokuje pec a nedá sa ďalej spracovať.kalibrátory minerálovje relatívne zrelý produkt, ktorý sa v súčasnosti používa na drvenie uhlia a väčšina používateľov uhlia ho uznáva vďaka svojej veľkej spracovateľskej kapacite a nízkej rýchlosti drvenia{0}}. Existujúce kalibrátory minerálov však nie sú vhodné na náročné drvenie zamrznutých blokových materiálov v otvorených-baňach a v špeciálnom nízkoteplotnom prevádzkovom prostredí. Je naliehavé optimalizovať a vylepšiť existujúce triediče minerálov, aby sa prispôsobili stredne náročnému drveniu povrchových-ťažobných materiálov a zabezpečili normálnu produkciu uhoľných baní.
1 Štruktúra kalibrátorov minerálov
Minerálne kalibrátory sú vo všeobecnosti poháňané dvojitým motorom. Dva motory, spojky a reduktorový pohon poháňajú dve sady ozubených valcov, ktoré sa nezávisle otáčajú, aby rozbili veľké kusy materiálu. Na prenos krútiaceho momentu medzi reduktorom a valcom drviča sa používa spojka. Vibrácie zariadenia sú minimalizované. minerálne kalibrátory celkovej konštrukcie, jeho hlavnou pracovnou časťou je valec drviaceho zuba, štruktúra tvaru zuba určuje procesný výkon celého stroja.
2 Konštrukcia stredného drviaceho valca
Tradičné kalibrátory minerálov s veľkosťou výbojových častíc 70 mm vo všeobecnosti používajú štruktúru ozubeného krúžku alebo štruktúru zubovej dosky. Štruktúra ozubeného krúžku je stabilná, vysoká spoľahlivosť, nevýhodou je, že zlomené zuby sa po opotrebovaní nedajú ľahko vymeniť, musia sa vrátiť do továrne na generálnu opravu, nemožno ich dokončiť na mieste; Tradičná štruktúra zubovej platne je spojená najmä s-svorníkmi s vysokou pevnosťou a sedlami zubov a nosnosť je malá, čo sa používa hlavne pri drvení čistého uhlia. Aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia, je potrebné, aby kalibrátory minerálov používané v otvorených-baňach prepracovali štruktúru spojenia zubovej platne, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia. Nová základňa zubových valčekov využíva normálny osemsmerový typ a zubová doska a základňa zubového valčeka sú spojené plochými kľúčmi a šesťhrannými skrutkami (pôvodná zubová doska je spojená iba skrutkami). Všetky kontaktné časti zubovej dosky a sedla ozubeného valca sú spracované a krútiaci moment sa prenáša plochým kľúčom, takže šesťhranná upevňovacia skrutka nie je vystavená šmykovej sile generovanej zlomeným materiálom a je pevnejšia a pevnejšia a nie je ľahké ju uvoľniť. Skrutkový upevňovací blok sa používa na spojenie upevňovacej skrutky zubovej dosky a sedla ozubeného valca, čo zaisťuje pevnosť spojenia a má dobrú zameniteľnosť a vymeniteľnosť. Pretože materiál z otvorenej ťažby má vlastnosti väčšej veľkosti častíc, racionálne je optimalizovaný aj tvar zuba zubovej platne. Tvar zuba je usporiadaný v kruhovom smere a je prijatý tvar usporiadania fázového intervalu veľkosti zuba. Za predpokladu zabezpečenia veľkosti vypúšťaných častíc môže zubový valec účinne zlepšiť schopnosť záberu materiálu a potom zlepšiť spracovateľskú kapacitu zariadenia, znížiť opotrebenie zubového valca a predĺžiť životnosť zubovej dosky.
3 Opatrenia kvality zubnej platničky a odolnosti voči nízkym teplotám
Doska drviaceho prevodu je kľúčovou a ľahko opotrebiteľnou súčasťou drviča a výber jej materiálu je veľmi dôležitý. Vyžaduje sa, aby zubová doska mala nielen vysokú tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti nárazu a opotrebeniu, ale zohľadňovala aj následnú opracovateľnosť a zvárateľnosť. V súčasnosti sú bežne používanými materiálmi odolnými proti opotrebeniu-oceľ s vysokým obsahom mangánu, nízkolegovaná temperovaná oceľ s povrchovým zváraním a stredne uhlíková bainitová{- oceľ odolná voči opotrebeniu. Oceľ s vysokým obsahom mangánu je najbežnejším materiálom odolným proti opotrebeniu- a rázová húževnatosť ocele s vysokým obsahom mangánu po tepelnom spracovaní je veľmi vysoká, ale tvrdosť a pevnosť nie sú vysoké. Keď sú však časti z vysokomangánovej ocele deformované opakovaným silným nárazom materiálu v procese používania, povrchová austenitická štruktúra sa mení, čo vedie k martenzitickej štruktúre, takže povrchová tvrdosť dielov sa prudko zvyšuje, až na HRC54 alebo viac, výrazne sa zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a stred si stále zachováva stav húževnatosti, čím sa vytvára dobrá pevnosť a dôležitá koordinácia vysokej húževnatosti mangánovej ocele. Avšak pôsobenie okalibrátory minerálovmateriál je hlavne v šmyku a ťahu a nedochádza k veľkému nárazu a procesu vytláčania, takže pevnosť a tvrdosť ocele s vysokým obsahom mangánu nemožno zlepšiť, takže kalibrátory minerálov by na výrobu zubových dosiek nemali používať oceľ s vysokým obsahom mangánu.
Aby sa zlepšila odolnosť zubov valcov proti opotrebovaniu, na povrchovú úpravu tvrdých materiálov odolných-opotrebeniu sa často používa nízkolegovaná temperovaná oceľ. Vo všeobecnosti sa 40C používa na spracovanie drviacich zubov a temperovaná úprava sa používa na zlepšenie komplexných mechanických vlastností drviacich zubov a zváracia tyč odolná proti opotrebeniu sa na povrchu hlavy zuba dostáva na povrch, čím sa zlepšuje životnosť zubov valca. Keďže však povrch hlavy zuba tvorí len niekoľko milimetrov hrubú-vrstvu odolnú proti opotrebeniu, je potrebné ju počas používania často opravovať naváraním, pričom údržba pracovníkov je veľká a efektivita nízka. V súčasnosti sa väčšinou používa na drvenie mäkkých materiálov, ako je čisté uhlie, a nie je vhodný na drvenie zamrznutých blokov v povrchových baniach. Na základe vyššie uvedenej analýzy zubná doska stredných minerálnych triedičov využíva integrálny proces odlievania na optimalizáciu pomeru rôznych hlavných prvkov C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni atď. a vykonáva ortogonálne testy. Nakoniec sa ako materiál dosky drviaceho zuba vyberie stredne uhlíková bainitová liata{10}}oceľ odolná voči opotrebovaniu.
Materiál má dobrú kaliteľnosť, môže získať hlbšie kalenie cez vrstvu, po kalení, procese tepelného spracovania popúšťaním, získať silný a húževnatý bainit, najmä nižší bainit, nižší bainit má vynikajúcu pevnosť a húževnatosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu je tiež vysoká. Po tepelnom spracovaní má materiál dobré komplexné mechanické vlastnosti, tvrdosť kalenej vrstvy je asi HRC50 a jeho pevnosť v ťahu môže dosiahnuť 1500 MPa, čo zaisťuje dostatočnú pevnosť v tlaku. V porovnaní s testom opotrebenia je odolnosť materiálu proti opotrebeniu asi o 40 % vyššia ako v prípade 40Cr temperovanej a povrchovo odolnej-vrstvy. Okrem toho je celá konštrukcia ozubeného valca vrátane prevodovej dosky, sedla prevodovej tyče a upevňovacieho bloku závitu primerane prispôsobená, takže pevnosť a tvrdosť každej časti sú vyváženejšie a rozumnejšie. V dôsledku studenej zimy vo Vnútornom Mongolsku dosahuje najnižšia teplota dokonca -30 stupňov . Aby sa zabezpečilo, že kalibrátory minerálov budú spoľahlivo fungovať pri nízkych teplotách po dlhú dobu, musia sa prijať vhodné technické opatrenia. Motor je vybavený elektrickým vykurovacím systémom a hydraulická spojka a reduktor sú vyrobené z nízkoteplotného syntetického oleja a vybavené systémom elektrického ohrevu (pozri obrázok 3). Prijatím vyššie uvedených opatrení je zabezpečená spoľahlivá prevádzka prepravnej sústavy.
Okrem toho, pretože kalibrátory minerálov naťahujú a strihajú materiál, rýchlosť je nízka, takže zariadenie beží stabilne, s nízkymi vibráciami, nízkym hlukom a priateľským prostredím; Minerálne kalibrátory odolnosť proti opotrebovaniu zubovej dosky, upevňovacie skrutky sa nedajú ľahko uvoľniť, skrátiť veľa času na údržbu, znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov, výrazne znížiť náklady na neskorú údržbu uhoľnej bane. Prax ukázala, že triediče minerálov, ktoré drvia zamrznuté bloky v povrchovej-uhoľnej bani, majú väčšie technické výhody ako kruhový kladivový drvič, ktorý má výhody veľkej kapacity spracovania, nízkeho nad{2}}drvenia, vysokej spoľahlivosti a nízkych nákladov na údržbu a dosahuje lepšie výsledky.
S transformáciou a modernizáciou uhoľného priemyslu je nevyhnutným trendom prudko sa rozvíjajúci uhoľný chemický priemysel. V oblasti uhoľného chemického priemyslu sú požiadavky na veľkosť častíc uhlia prísne, čo kladie vyššie požiadavky na drviace zariadenia. Nový stredný drvičkalibrátory minerálov, prostredníctvom série optimalizácií štruktúry a materiálu ozubeného valca a opatrení na odolnosť voči nízkym teplotám pre prevodový systém, môže lepšie dokončiť drvenie v povrchovej-uhoľnej bani. Jeho vysoká miera tvorby blokov a nízka údržba majú zrejmé technické výhody a jeho aplikácia a popularizácia má široké vyhliadky.
