Zjednodušene povedané, anzásterový podávač(tiež známy ako panvový podávač) je mechanický typ podávača, ktorý sa používa pri operáciách manipulácie s materiálom na prenos (podávanie) materiálu do iného zariadenia alebo extrakciu materiálu (rudy/horniny) zo skladovacích zásob, zásobníkov alebo násypiek kontrolovanou rýchlosťou.
Tieto podávače môžu byť použité v rôznych aplikáciách v primárnych, sekundárnych a terciárnych (rekultivačných) prevádzkach.
Sú preferovaným podávačom z niekoľkých dôvodov. Niektoré z nich sú:
Zástery poskytujú lepšiu kontrolu podávania, aby sa zabránilo zaduseniu podávania materiálu v zariadení po prúde;
Dokážu tlmiť nárazy pri nakladaní materiálu priamo na podávač s plytkým lôžkom (náraz dopadajúci na podávač pri vysypaní materiálu je veľký); a
Môže regenerovať rôzne suché alebo mokré materiály rôznych veľkostí rovnomernou rýchlosťou, pričom táto flexibilita sa uplatňuje v mnohých aplikáciách.
1. Môžu byť podávače zástery inštalované na svahu?
Spoločná viera ozásterový podávačje, že musia byť inštalované horizontálne. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia môžu byť inštalované na svahu! Z toho vyplýva mnoho ďalších výhod a schopností. Pri inštalácii stroja na svahu je celkovo potrebné menej miesta – nielen že sklon obmedzuje podlahovú plochu, ale možno tiež znížiť výšku prijímacej násypky. Šikmé podávače sú zhovievavejšie, pokiaľ ide o väčšie kusy materiálu a celkovo zväčšia objem v zásobníku a skrátia čas cyklu ťahačov.
Majte na pamäti, že pri inštalácii na svahu je potrebné venovať pozornosť niektorým faktorom, aby ste optimalizovali proces. Správne navrhnutý zásobník, uhol sklonu, dizajn nosnej konštrukcie a prístupový a schodiskový systém okolo podávača sú kľúčovými faktormi.
2. Optimálna rýchlosť podávača zástery – rýchlejšie je vždy lepšie, však?
Bežná mylná predstava o ovládaní akéhokoľvek zariadenia je: "rýchlejšie, tým lepšie." V prípade zásterových podávačov nič nemôže byť ďalej od pravdy. Optimálna rýchlosť pochádza z nájdenia rovnováhy, kde sa efektivita spája s rýchlosťou prepravy. Pracujú pri nižších rýchlostiach ako pásové podávače, ale z dobrého dôvodu.
Za normálnych okolností je optimálna rýchlosť stroja 0,05-0,40 m/s. Ak sú rudy neabrazívne, rýchlosť sa môže zvýšiť na viac ako 0,30 m/s v dôsledku pravdepodobného zníženého opotrebovania.
Vyššie rýchlosti by ublížili operácii: ak je vaša rýchlosť príliš vysoká, riskujete zrýchlené opotrebovanie komponentov. Energetická účinnosť tiež klesá v dôsledku zvýšenia dopytu po energii.
Ďalší problém, ktorý treba mať na pamäti pri behuzásterový podávačpri vysokých rýchlostiach je zvýšená možnosť tvorby pokút. Medzi materiálom a panvicami môže dôjsť k brúsnemu efektu. Vytváranie pokút by spôsobilo nielen ďalšie problémy z dôvodu možného prchavého prachu vo vzduchu, ale celkovo by to vytváralo aj nebezpečnejšie pracovné prostredie pre zamestnancov. Nájdenie optimálnej rýchlosti je teda dôležitejšie pre produktivitu a prevádzkovú bezpečnosť závodu.
