Novédrvič minerálovje druh drviaceho zariadenia, ktorý sa v posledných rokoch objavil v zahraničí. V porovnaní s inými typmi drvičov má výhody nízkej hmotnosti, malého objemu, nízkej spotreby energie, vysokej produktivity, rovnomernej veľkosti častíc vypúšťania atď. Je vhodný najmä pre drviacu stanicu povrchovej-bane a drvič štrku na výstavbu diaľnic. V súčasnosti je domáci dopyt po tomto zariadení veľký, pretože uvádzacia cena je drahá, takže trávenie a vstrebávanie technológie sa stalo naliehavou úlohou. Na základe analýzy drviaceho a vyprázdňovacieho mechanizmu drviča minerálov sa prvýkrát odvodzuje vzorec na výpočet výrobnej kapacity drviča minerálov Sizer a predkladá sa metóda stanovenia výkonu hnacieho stroja.
Hlavnými pracovnými časťami drviča minerálnych triedičov sú dva paralelne namontované zubové valce, z ktorých každý je usporiadaný s určitým počtom zubových krúžkov pozdĺž axiálneho smeru, aby sa realizovalo drvenie materiálov rotáciou zubových valcov. Pôsobenie zubov na materiály možno rozdeliť do troch etáp. V prvej fáze sa zuby valca v rotačnom pohybe stretnú s veľkým materiálom a najskôr sa na ňom vykoná nárazový šmyk, po ktorom nasleduje trhanie. Ak je možné úlomok uhryznúť zubami kotúča, vstúpi do druhej fázy drvenia. V opačnom prípade budú zuby valca násilne kĺzať po povrchu materiálu a špirálové usporiadanie zubov valca prinúti materiál prevrátiť sa a čakať na pokračovanie činnosti ďalšieho páru zubov. Toto štádium je zub z polohy 1'-1 do polohy 2'-2. Druhá fáza začína ohryzom materiálu a končí vypadnutím prvého páru zubov, čo sa prejavuje pohybom zuba z polohy 2'-2 do polohy 3'-3. V tomto štádiu sa úsek dvoch obsiahnutých zubov postupne zmenil z veľkého na minimálny a potom sa opäť zväčšil. Keď sa objem s veľkou veľkosťou častíc postupne zmenšuje, je nútený stláčať a strihať, rozbitý materiál je vytláčaný a vyteká z vôle zo strany zuba.
Keď sa prvý pár zubov začne uvoľňovať. Vyteká veľké množstvo rozbitých materiálov a jednotlivé materiály s veľkou veľkosťou častíc sú blokované štiepacou lištou. Keď sa zuby presunú do blízkosti štiepacej tyče, pôsobia spolu so štiepacou tyčou na rozštiepenie veľkého materiálu a jeho vytlačenie, čo je tretí stupeň drvenia. V tomto bode je proces drvenia páru zubov ukončený. Počet zubov na každom páre zubového krúžku, zubový valec beží týždenne, keď sa rovnaký proces vykonáva mnohokrát, cyklus sa opakuje. Výrobná kapacita Výpočet drviča minerálnych tried Výrobná kapacita je dôležitým ukazovateľom výkonnosti drviča minerálnych tried. Priamo súvisí s výberom parametrov pri konštrukcii drviča minerálnych triedičov, ako je napríklad určenie výkonu, a je tiež dôležitým základom pre výber užívateľa. Preto je veľmi dôležité určiť výrobnú kapacitu drviča minerálnych triedičov. Podľa drviaceho a vyprázdňovacieho mechanizmu drviča minerálnych veľkostí má drvič minerálnych veľkostí charakteristiky núteného uhryznutia a núteného vypúšťania, ktoré sa líšia od všeobecného drviča valcov, takže vzorec na výpočet výrobnej kapacity valcového drviča nemožno jednoducho použiť. (2) Keď je rýchlosť otáčania valca konštantná, výrobná kapacita drviča minerálnych veľkostí je určená schopnosťou zubového valca zahryznúť sa do materiálov počas prevádzky. Táto schopnosť je určená dvoma faktormi, keď fáza otáčania príslušného ozubeného krúžku na dvoch valcoch zostáva nezmenená. Jedným je geometrický tvar zubov, konkrétne oblasť uzavretého mnohouholníka tvoreného dvoma pármi zubov pred a za, a druhým je charakteristika materiálu ruda{12}}horniny. Čím ľahšie je materiál rozdrvený, tým bližšie je množstvo každého sústa k maximu, ktoré umožňuje geometrická štruktúra zubového valčeka.
Z analýzy drviaceho mechanizmu je zrejmé, že nový drvič minerálnych veľkostí je lepší ako tradičný čeľusťový drvič a špirálový drvič z hľadiska úspory energie, výrobnej kapacity a jednotnosti veľkosti častíc. Navrhované metódy výpočtu výrobnej kapacity a výkonu sa ukázali ako realizovateľné a praktické pomocou drviča minerálnych tried 1250, ktorý bol prvýkrát vyvinutý samostatne.