Zamerané na problémy ľahkej straty komponentov, nízkej účinnosti skríningu a vysokej spotreby energie existujúcichkompostové bubnové sitopoužívané v priemysle kompostovania, bol navrhnutý bubnový sito, nový režim prenosu a pridané zariadenie na čistenie sita. Bol zostavený matematický model pohybu častíc materiálu rolovacieho sitového stroja, boli určené konštrukčné parametre kľúčových komponentov a testované a analyzované hlavné faktory ovplyvňujúce pracovný výkon sitového stroja. Na základe optimálneho efektu triedenia bola analyzovaná optimálna kombinácia parametrov účinnosti triedenia a spotreby energie pomocou troch faktorov a piatich úrovní testu, pričom testovacími faktormi boli objem podávania, rýchlosť otáčania a uhol sklonu bubnového triediaceho stroja. Výsledky ukazujú, že keď je rýchlosť podávania 39,6 t/h, rýchlosť valca je 12,4 ot/min a uhol valca je 5,6? Keď je efekt triedenia valcového sita najlepší, účinnosť triedenia je 96%, spotreba energie je 2,55 kW. Podľa výrobného testu je za podmienok optimálnej kombinácie parametrov účinnosť tienenia 95%, spotreba energie 2,69 kW a relatívna chyba medzi modelom a predpokladaným výsledkom je 1,1% a 5,5%, čo spĺňa požiadavky na kvalitu skríningu materiálu.
S postupným zlepšovaním životných podmienok ľudí sa podľa Prehľadu rozvoja potravín a výživy v Číne (2014 – 2020) mäso a vajcia v krajine
Spotreba a podiel mlieka sa z roka na rok zvyšovali (1-4). Zároveň sa rýchlo rozvíja-veľký chovateľský priemysel a veľké chovy dobytka a hydiny postupne vedú k tomu, že sa znečistenie dobytka a hydinového trusu stáva dôležitým faktorom ohrozujúcim priemyselnú výrobu a zdravie ľudí [5-6]. Kompostovanie maštaľného hnoja je jednou z najdôležitejších metód úpravy maštaľného hnoja
Prsteň. Preosievacie zariadenie je dôležitým zariadením na zabezpečenie hladkého procesu kompostovania hnoja hospodárskych zvierat a hydiny. V procese kompostovania sú potrebné veľké zariadenia, ako je sústruh a vertikálny kompostovací zásobník, aby sa kompostovacie materiály otočili alebo premiešali, aby sa zabezpečilo dobré fermentačné prostredie. Ak sa v zariadení nachádza veľké množstvo kameňov, plastov, lán a iných nečistôt, dlhodobá-zrážka s miešacími časťami zariadenia zníži životnosť kompostovacieho zariadenia alebo dokonca kompostovacie zariadenie priamo zničí. Zároveň, vzhľadom na potrebu pridávať do kompostovacieho procesu veľké množstvo plnív obsahujúcich uhlík, aby sa zabezpečilo, že materiál má vhodnú hodnotu pH, obsah vody, pomer uhlíka, dusíka a veľkosť častíc surovín, je potrebné po procese kompostovania odstrániť veľké nezreagované plnivá, iba hnojivo je rezervované. Preto triediace zariadenie dokáže nielen odstrániť nečistoty z materiálov vo fáze pred-kompostovaním, znížiť straty na kompostovacom zariadení, ale aj zabezpečiť hladké spracovanie následných materiálov v post-fáze kompostovania a recyklovať plnivo na kontrolu nákladov.
Pokiaľ ide o problém triedenia kompostového materiálu, domáci vývoj rôznych triediacich zariadení vrátane bubnového sita kompostu, vytriasacieho sita, valcového sita, valcového sita atď. 14]
Jednorazové investičné náklady-vibračnej obrazovky sú nízke, ale vzhľadom na jej pracovné vlastnosti je stupeň poškodenia povrchu obrazovky tvrdými predmetmi väčší a obrazovka sa ľahko čistí. Diskové sito má silnú schopnosť otáčania materiálu a odolnosť proti opotrebeniu, ale jeho použitie je obmedzené otvorom, nie je vhodné na preosievanie materiálov po fáze kompostovania. Ako rotačné triediace zariadenie pracuje stroj s valcovým triedením hladko a je široko používaný pri klasifikácii zŕn, výbere a triedení minerálov [15-23], ale zriedka sa uvádza v priemysle kompostovania. Tradičný mechanický prenosový režim valcového sitového stroja, ktorý používajú niektoré podniky, je komplikovaný na inštaláciu a priamo aplikovaný v priemysle kompostovania. Kvôli vysokej spracovateľskej kapacite často dochádza k prasknutiu drieku a iným javom a vďaka špecifickosti kompostových materiálov (vysoká vlhkosť a silná korózia) sa štruktúra lúčov ľahko poškodí. V súčasnosti je väčšina zariadení na triedenie kompostu zapožičaná z iných priemyselných odvetví, čo rieši niektoré problémy triedenia kompostového materiálu. Nemôže sa však dobre prispôsobiť charakteristikám kompostových materiálov, ktoré sú náchylné na preosievanie pastou, ľahké poškodenie komponentov koróziou a vysokú spotrebu energie pri veľkej spracovateľskej kapacite, čo vážne ovplyvňuje kvalitu preosievania.
Na vyriešenie problémov, ako je komplexný režim mechanického prenosu tradičného sita s kompostovým bubnom, jednoduché sito na pastu, nízka účinnosť preosievania a veľké zaťaženie aplikované v kompostovacom priemysle, tento článok navrhuje stroj s valcovým sitom s podporným kolesom s vonkajším prevodom, režim prevodu s centrálnym hriadeľom sa prevedie na režim prevodu valčekovej reťaze, zvýši sa nosnosť valcového sita, zabráni sa poškodeniu prevodových a nosných častí koróziou; Zároveň sa pridáva zariadenie na čistenie obrazovky. Počas prevádzky valcového sita sa sito neustále kefuje a oškrabuje, aby sa zabezpečilo, že sa valčekové sito neprilepí na veľkú plochu, zlepší sa účinnosť preosievania a zníži sa zaťaženie valca. Regresná analýza a analýza povrchu odozvy sa použili na získanie najlepšej kombinácie pracovných parametrov, ktorá poskytla technický a teoretický základ pre ďalšie zlepšenie výkonu skríningu.
Hlavná konštrukcia valcového sitového stroja je znázornená na obrázku 1, ktorý je vhodný na čistenie materiálu a odstraňovanie nečistôt. Stroj na valcové sito sa skladá hlavne zo vstupu a výstupu, prevodového systému, zariadenia na čistenie obrazovky, rámu a vonkajšieho krytu, valca a ďalších kľúčových komponentov.
1.2 Princíp činnosti Výkon motora je spojený s príkonom reduktora, aby sa zabezpečil dostatočný prevádzkový výkon bubnového sitového stroja, pričom výkon potrebný na rotáciu bubna je prispôsobený a prenášaný cez dvojradový alebo jednoradový reťazový pohon. Kompostový materiál je dopravovaný pásovým dopravníkom a pôsobením kameniva v ústí ľudského materiálu vstupuje do vnútornej dutiny valcového sita. Vysokorýchlostný rotujúci bubon využíva kopírovaciu dosku na vnútornej stene na opakované kopírovanie materiálu do najvyššieho bodu vnútornej dutiny a potom využíva gravitáciu na pád a častice materiálu týmto procesom opakovane prechádzajú cez sito. A pretože je bubon umiestnený na ráme s určitým uhlom sklonu, v každom procese kopírovania materiálu sa častice materiálu postupne presúvajú do výstupného otvoru, cez tieto vratné, kvalifikované častice cez sito do dopravníkového pásu pod zariadením, ďalší krok sa vykonáva, nekvalifikované materiály zberom výstupného otvoru.
Sitový bubon je hlavnou pracovnou časťou bubnového sita. Či je možné materiál efektívne preosiať v procese triedenia závisí od vlastností bubna, vrátane priemeru bubna, dĺžky bubna a uhla sklonu sita bubna a ďalších konštrukčných parametrov, ako aj od rýchlosti bubna a iných parametrov pohybu. Forma pohybu častíc materiálu na povrchu sita do určitej miery určuje výsledný efekt triedenia preosievacieho zariadenia [24]. Analyzuje sa pohyb častíc v bubne a získa sa vzťah medzi štrukturálnymi parametrami a pohybovými parametrami, čo pomôže určiť základné konštrukčné parametre a základný pohybový model bubna a poskytne teoretický základ a smer návrhu pre budúci návrh sita bubna.
2.1 Dynamická analýza častíc na obrazovke Pohybový zákon jednej častice v bubne je znázornený na obrázku 2. Bodkovaná čiara je dráha pohybu častíc v pohybovom cykle. Bez uváženia kolízie je dráha pohybu častíc v bubne zložená z oblúka pozdĺž vnútornej steny bubna v prednej časti a paraboly smerom od steny bubna v zadnej časti. Častice do povrchu sita, trenie, ktoré zabezpečuje bubon a jeho vlastná gravitácia, častice s bubnom na kruhový pohyb, v procese pohybu, keď výsledná sila nestačí na zabezpečenie odstredivej sily potrebnej na kruhový pohyb, častice materiálu z bubna pri určitej rýchlosti vykonávajú parabolický pohyb a vracajú sa na povrch sita.
Pohyb častíc v skutočnom procese triedenia je znázornený na obrázku 3.
Preto je vytvorený matematický model. Po prvé, predpokladá sa, že medzi časticami a povrchom sita nedochádza k žiadnemu relatívnemu kĺzaniu, a keďže ide o analýzu jednej častice, je potrebné
Ignorujte interakcie medzi časticami. Silová analýza pohybu častíc je znázornená na OBR. 4.. V tomto prípade je uhol medzi časticou a horizontálnou rovinou .
2.3 Prevodové zariadenie je nadmerný kontakt medzi rotujúcim hriadeľom tradičného stroja s valcovým sitom s centrálnym hriadeľom a kompostovým materiálom, čo má za následok poškodenie koróziou a zaťaženie centrálneho hriadeľa vedúce k zlomenému hriadeľu, ako aj vysoké náklady na vonkajšie ozubenie, ktoré zaberá veľké ozubené koleso, režim prenosu vonkajšieho ozubenia a reťaze je špeciálne navrhnutý, ako je znázornené na obrázku 6. Pokiaľ ide o prevod, reťaz využíva segmentovaný typ. Ako je znázornené na obrázku 7, segmentová reťaz je pripojená cez oporný výstupok a reťaz je pevne spojená s vonkajšou stenou valčeka pomocou oporného výstupku. Na rozdiel od tradičnej integrálnej reťaze s iba jedným kĺbom je kľúč efektívne posunutý, čo môže efektívne nahradiť celú reťaz, ak je čiastočne poškodená, a uľahčiť údržbu. Pokiaľ ide o celkovú podporu, pôvodná hmotnosť sitového valca z hriadeľa a lúčov sa prenáša na štyri oporné koleso a podpornú stranu, kľúč pod vysokou kapacitou spracovania, vreteno, ktoré nesie rotačný prenosový krútiaci moment a nesie celkovú hmotnosť sitového valca, môže spôsobiť zlomený hriadeľ, poškodenie lúčov, poškodenie obrazovky a ďalšie problémy. V site nie sú žiadne náhradné diely, čo znižuje kontakt medzi kompostovým materiálom a časťami zariadenia a znižuje straty koróziou. Čo sa týka zaťaženia, prevodový mechanizmus umiestnený mimo bubna zvyšuje krútiaci moment prenášaný motorom na bubon a zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj zaťaženie, ktoré môže sito bubna uniesť.
Prostredníctvom simulácie sa získal maximálny krútiaci moment bubna v procese triedenia maximálneho podávaného množstva a vypočítala sa poloha reťaze
Pre tangenciálne zaťaženie je zvolená reťaz 28A s A-úrovňovým spojom P=44.45mm a jej ťahové zaťaženie je 200MPa.
Priemer krúžku, v ktorom je retiazka umiestnená, je 1540 mm, výška limitu retiazky je 41,5 mm, počet článkov reťaze je vypočítaný ako z =112.38 a párny počet článkov reťaze je po zaokrúhlení 112. Výstupná rýchlosť reduktora je 93 ot./min a maximálna rýchlosť požadovaná neskorším testom je 14 ot./min., to znamená, že prevodový pomer je 6,64 a vzorec na výpočet počtu prevodových stupňov z je
2.4 Preosievacie zariadenie Pretože obsah vlhkosti v kompostových materiáloch je vyšší ako v bežných preosievacích materiáloch, dochádza pri preosievaní materiálu k veľkej strate, čo vedie k situ na pastu. Na vyriešenie tohto problému je pridané skríningové zariadenie.
Ako je znázornené na zariadení na čistenie sita s bubnom kompostu, pozostáva zo sita, valca na čistenie sita, nosného rámu a pružinového stabilizačného mechanizmu. Umiestnené na naklonenej strane valca, použitie vlastnej gravitácie a pružinového mechanizmu vyvolaného elastickou silou, valček čistiacej kefy a sito pevne pevné a dva konce valca čistiacej kefy cez ložisko a podperu spojené, aby sa zabezpečilo, že valec čistiacej kefy môže byť pripevnený spolu s rotáciou valca. Súčasne je konfigurácia ovládaná pružinou absorbujúca valec kefky čistiaceho sita cez nosný rám, aby sa dosiahol typ vibrácií, plus valčekové sito na dokončenie riadenia typu iba pri preprave.
