Minerálne kalibrátorysú typom valcového drviča. Pracovná plocha je odliata s pravidelným usporiadaním zubov. Keď sa dva valce otáčajú oproti sebe, materiál padajúci z prívodného otvoru sa zachytí do drviacej komory, takže sa rozbije. Minerálne kalibrátory zohrávajú hlavnú úlohu pri sekaní, lámaní vytláčaním, lámaní ohybom, lámaní nárazom atď. Tento projekt je založený na dopyte po drvenej mokrej niklovej lateritovej rude. Surová ruda sa preosieva do triedičov minerálov s veľkosťou vtoku -400 mm a veľkosťou výtlaku -100 mm. Požadovaná produkcia je 500 tm. Minerálne kalibrátory s priemerom 1200 mm, dĺžkou kotúča 1200 mm a rýchlosťou otáčania 65 ot / min môžu spĺňať požiadavky na výrobu a veľkosť častíc.
Medzi hlavné parametre patria základné parametre konštrukcie a hlavné pracovné parametre. Tieto dva parametre sú vzájomne prepojené a obmedzené. Napríklad tvar a rozmiestnenie zubov valcov má vplyv na veľkosť výboja a výkon a podľa požadovaného výkonu zvoliť vhodný výkon a rýchlosť motora, všetky vzdialenosti valcov a usporiadanie zubov valcov kladú požiadavky.
1.1 tvar a usporiadanie zubov valcov
Vzhľadom na to, že pevnosť v šmyku materiálu je oveľa menšia ako pevnosť pri vytláčaní, materiál sa láme, láme oveľa ľahšie ako drvenie vytláčaním a šetrí prácu, takže tvar zubov valca pre tvar orlej tlamy (štyri hranoly), aby sa uľahčilo drvenie materiálu. Vzhľadom na vysoký obsah vody v materiáli je možnosť lepenia valčekom, použitie dvoch valčekových zubov striedavého usporiadania a pridanie hrebeňových zubov na oboch stranách škatule, dokáže včas vyčistiť lepiaci materiál. Látkový valec s nastaviteľnou stredovou vzdialenosťou môže nastaviť veľkosť veľkosti vypúšťaných častíc a tiež môže spôsobiť, že sa dva ozubené valce navzájom rozčesávajú pri drvení materiálov, aby sa zabránilo lepkavému materiálu. Usporiadanie zubov valcov a usporiadanie vôle by mali spĺňať požiadavky na veľkosť častíc vypúšťania, ale mali by sa zvážiť aj drvenie rozpínania rudy, takže vôľa zubov valcov by mala byť o niečo väčšia ako veľkosť častíc vypúšťania. Usporiadanie zubov valca. 1.2 podľa požadovaného výkonu, ak je materiál 100% vyplnený v dráhe výsypu (priestor otáčaný o medzeru dvoch zubov valca), objem tohto priestoru je objem výtlaku.
kde r je polomer koreňovej kružnice zubového valčeka, 0,52 m; e je šírka vypúšťacieho otvoru, 0,1 m; l je dĺžka role, 1,2 m; v, je objem zubov valca. Na vytvorenie zubov plného kotúča sa používa trojrozmerný softvér a objem zubov jedného kotúča sa meria na 0,2 × 103 m3 a celkový počet zubov dvoch kotúčov je z=288, teda v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Rýchlosť otáčania n= 20.48r/min pri výkone 500 t/h možno teda vypočítať podľa vzorca (1).
Theminerálne sziersvýsledky výpočtu ukazujú, že na dosiahnutie výťažku 500 je potrebná rýchlosť otáčania aspoň 20,48 otáčok za minútu. Pri takejto rýchlosti otáčania je prakticky nemožné, aby materiál naplnil dráhu vypúšťania o 00 %. Podstatou 00% dráhy plnenia a vypúšťania materiálu je, že materiál vyplní medzeru a zub medzi dvoma valcami. Ak je výstupná dráha plná materiálu, zubový valec má na materiál iba extrúzny účinok, žiadny drviaci účinok. V skutočnosti je rýchlosť pádu materiálu pomalšia ako lineárna rýchlosť zubového valca, čo spôsobuje, že v hornej časti zubov dvoch valcov je medzi zubami medzera, to znamená, že materiál nie je 100% plniaca a vybíjaná dráha. Ale to je dobré na drvenie materiálu, aby sa materiál mohol štiepiť medzi zubami. Hornina má vlastnosť drvenia a drvenie je dokončené v dráhe nemateriálu, takže materiál by nemal byť 100 % naplnený vo vypúšťacej dráhe. Skutočná rýchlosť by preto mala byť vyššia ako 20,48 otáčok za minútu, aby sa dosiahol výkon 500 hodín. Do korekčného koeficientu k sa zavádza vzorec (1), ktorý je ovplyvnený nasýtenosťou podávaného materiálu, vlastnosťami samotného materiálu, dĺžkou kotúča látky, zložením veľkosti podávania a pomerom drvenia. Podľa empirického vzorca pre drvič s dvojitým-hladkým valcom sa vo všeobecnosti berie k=0.40.6 a tu sa berie =0.4, aby mal výstup určitú rezervu.
Rýchlosť je možné upraviť na n=51.19r/mino 2. Poradie prevodov navrhovaného stroja v základnej štruktúre je: Motor → remeň → hnací valec reduktora → diferenciálne zariadenie → poháňaný valec. Vzhľadom na zvláštnosť materiálu je mokrý a mäkký, ľahko sa prilepí valček, prijme tvar hrebeňových zubov. Kvôli medzere sa môžu dva zuby valca, ktoré sú navzájom striedavo, voľne otáčať bez kolízie. Aby sa zabránilo zablokovaniu materiálu v medzere a aby sa zvýšil trhací účinok medzi zubovým valcom a materiálom, aby sa uľahčilo zlomenie, dva zubové valce sa používajú na asynchrónne otáčanie, čo sa nazýva diferenciálne otáčanie. Mechanizmus diferenciálu spôsobí, že sa hlavný a poháňaný valec pohybujú smerom k diferenciálu a prenáša kalibrátory minerálov z aktívneho valca na poháňaný valec. Výkon je možné zaručiť voľbou rýchlosti hnacieho valca 60 ot./min a rýchlosti hnacieho valca 52 ot./min. Vzhľadom na to, že typom zaťaženia drviča je nárazové zaťaženie, medzi motorom a reduktorom je použitý spoločný úzky klinový remeňový pohon, ktorý má malú veľkosť konštrukcie a veľký prenosový výkon a môže realizovať flexibilný prenos medzi motorom a záťažou.