Aby sa vyriešil problém odstraňovania malých nečistôt po zbere slamy, suroviny kukuričnej slamy so zrnitosťou menšou ako 10 mm boli analýzou vzoriek rozdelené do 9 tried zrnitostikompostové bubnové sitoa potom sa vykonali tepelné charakteristiky a skúška sadania. Prostredníctvom porovnávacieho testu tepelných charakteristík surovín kukuričnej slamy s rôznou veľkosťou častíc bol analyzovaný podiel a vplyv prachu a iných jemných časticových nečistôt v surovinách s rôznou veľkosťou častíc. Zistilo sa, že hmotnostný podiel prachu materiálov s veľkosťou častíc 0,2~0,33 a<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Ako čistá obnoviteľná energia možno zvyšky plodín, ako je slama, stlačiť na palivo na formovanie biomasy, ktoré môže priamo nahradiť uhlie a má veľký aplikačný potenciál. Avšak v dôsledku väčšieho množstva nečistôt v surovinách rastlinnej slamy (kov, plastová tkanina, prach, zemina, jemný piesok atď.)-mám vplyv na kvalitu produktov palív na lisovanie z biomasy.
V drvenej slame je obsah nečistôt s veľkou veľkosťou častíc, ako sú kovové a plastové tkaniny, nižší,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Výskum a aplikácia skríningu v Číne sa väčšinou sústreďuje v uhoľných baniach, hutníctve, chemickom priemysle, stavebných materiáloch a iných aspektoch. Málo výskumov využívaných v oblasti energetiky biomasy sa sústreďuje aj na proces získavania surovín a dopravy materiálu 123, ktorý nedokáže vyriešiť problém odstraňovania malých a stredných nečistôt zo slamy po zbere.
Preto táto práca študuje hlavne suroviny z kukuričnej slamy s veľkosťou častíc pod 10 mm. Cieľom je študovať vplyv prachu a iných jemných častíc na kvalitu surovín kukuričnej slamy prostredníctvom porovnávacieho testu tepelných charakteristík surovín kukuričnej slamy rôznych veľkostí, analyzovať podiel a vplyv nečistôt v surovinách rôznych veľkostí, navrhnúť najlepší veľkostný rozsah triedenia surovín, zlepšiť čistotu surovín, optimalizovať konštrukciu spojenia medzi drvičom a formovacím zariadením na nečistoty. Aby bola zabezpečená kvalita paliva lisovanej kukuričnej slamy, poskytuje parametre pre energetické využitie slamy.
3.1 Transformácia a spracovanie bubnového sita kompostu prostredníctvom vyššie uvedenej testovacej analýzy a odkazu na veľké množstvo literatúry na základe predchádzajúcej výroby transformácie a spracovania kompostového bubnového sita F. Valčekové sito je nastaviteľné na pomer dĺžky-priemeru, uhol ponoru a rýchlosť valca a otvor je 5 mm, ktorý dokáže odstrániť nečistoty slamy s veľkosťou častíc 5 mm.
Vo všeobecnom priemysle preosievania s bubnovými triedičmi kompostu je rozsah uhla ponoru 25 a rozsah uhla použitia pri preosievaní materiálových nečistôt pri formovaní pevných látok slamy je ďaleko za touto hodnotou.
Je to z toho dôvodu, že obsah nečistôt v slame je relatívne malý, všeobecne menej ako 3, zriedka viac ako 10. Pôvodné spracovanie sitového bubna je preto: dĺžka sitového valca 1000 mm, priemer 500 mm, sklon 10, podľa predchádzajúceho sita spracovanie do otvoru 0,33 mm, otáčky motora k bubnu sú riadené cez frekvenčný menič sita pohonu bubna, rotácia je riadená frekvenčným meničom odstredivého bubna. aby sa dosiahol účel odstránenia nečistôt s veľkosťou častíc 0,33 mm.
3.2 Najlepší pracovný stav bubnového sita kompostu určuje, že bubnové preosievanie by malo byť v kaskádovom pohybe, pokiaľ je to možné, aby sa predišlo odstredivému a posuvnému pohybu 1-7, v kombinácii s literatúrou a testom sa zistilo, že keď je rýchlosť bubna 22 ot./min., materiál sa javí ako jav posuvného pohybu; Keď je rýchlosť otáčania valca 40 ot./min., dochádza k odstredivému pohybu. Preto pomocou ovládania rýchlosti valca s rýchlosťou triedenia ako hlavného indexu získate najlepší prevádzkový stav bubnového sita kompostu.
Výsledky testu sú uvedené v tabuľke 5. Prostredníctvom riadenia rýchlosti otáčania kompostové bubnové sitotest ukazuje, že rýchlosť otáčania bubnového sita kompostu sa zvyšuje z 24 otáčok/min na 38 otáčok/min. a rýchlosť preosievania sa najprv zvyšuje a potom znižuje. Keď je rýchlosť otáčania 34 ot./min., účinok odstraňovania nečistôt je najlepší a je určený ako najlepší pracovný stav.
3.3 Porovnaním rýchlosti formovania bloku na lisovanie slamy a termochemických technických charakteristík lisovacieho bloku pred a po preosievaní surovín sa analyzovala účinnosť odstraňovania nečistôt z bubnového sita kompostu. Pri optimálnych parametroch testu valcového triedenia boli odoberané vzorky drvených kopov slamy umiestnených na čerstvom vzduchu. 1kg slamy vytvorenej lisovaním bloku po inštalácii triediaceho zariadenia a 1kg slamy vytvorenej lisovaním bloku bez inštalácie triediaceho zariadenia. Po vysušení a rovnomernom premiešaní boli testované charakteristické hodnoty termochemického inžinierstva.
Podľa testovacej analýzy charakteristík termochemického inžinierstva materiálov pred a po preosievaní v tabuľke 6 je možné vidieť, že rýchlosť formovania častíc slamy pred a po preosiatí má malý vplyv, ale obsah popola v materiáloch po preosiatí výrazne klesá, z 13,21 pred preosievaním na 9,88 a obsah popola sa zníži o 25,211.
Obsah popola je výrazne znížený, čo znižuje vplyv opotrebovania kľúčových častí formovacieho stroja a trosky na upchatie horáka. Prchavosť a výhrevnosť sa výrazne zvýšili. Prchavosť po skríningu sa zvýšila o 3,52 a výhrevnosť sa zvýšila o 11,27 v porovnaní s hodnotou pred skríningom.
