Vysoká{0}}účinnosť skríningového valčeka
Uhlie ako primárny zdroj energie v Číne si vyžaduje účinné triedenie ako kľúčový krok v čistom využívaní uhlia; a triedenie materiálov v ťažobnom a stavebnom priemysle priamo ovplyvňuje aj následnú efektivitu výroby. Tradičné triediace zariadenia (ako sú vibračné sitá a posuvné sitá) sa často stretávajú s problémami, ako sú zablokované otvory sita, zaseknuté hriadele a nízka účinnosť triedenia pri manipulácii s mokrými a lepkavými materiálmi alebo veľkými kusmi materiálu. To nielen zvyšuje náklady na údržbu, ale aj spomaľuje celú výrobnú linku.
VznikRoletové sitáúčinne riešil tieto problémy prostredníctvom a„dynamický skríning + dizajn proti-blokovaniu a rušeniu + inteligentná ochrana“kolaboratívny mechanizmus. Napríklad v aplikácii Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proces rolovacích triedičov série GZSviac ako 46 000 ton ťažby surového uhlia denne, s mierou zhodnocovania blokového uhlia presahujúcou 95 % a nepretržitá prevádzka 4 640 hodín, ktoré výrazne prekonávajú tradičné posuvné zásteny.
Aby sme pochopili efektivitu rolovacích zásten, musíme začať s ich základnou štruktúrou - dizajn týchto „komponentov tela“ priamo určuje ich pracovný režim a výhody výkonu.
Štruktúra rolovacej obrazovky
Pracovná kapacita rolovacieho sita závisí od koordinovanej činnosti karosérie, hnacieho a prevodového systému, zostavy hriadeľa sita a pomocného nosného systému. Materiál a dizajn každého komponentu sú sústredené okolo troch cieľov: „stabilné tienenie, anti-blokovanie a odolnosť proti opotrebovaniu a znížená údržba“.
Základný rám
Telo rolovacieho sita slúži ako "rám" zariadenia. Jeho stabilita a ochranné vlastnosti priamo ovplyvňujú životnosť zariadenia:
● Materiál tela:Je zostavený z nízko-zliatinovej vysokopevnej- konštrukčnej ocele Q355D, ktorá odolá nárazom veľkých kusov materiálov a nie je náchylná na deformáciu;
● Ochranná vložka vnútornej steny:Vnútorná strana škatule je vybavená podšívkou odolnou proti opotrebeniu-s hrúbkou minimálne 25 mm. Materiál je vybraný zo štandardov ZGMn18Cr2 alebo vyššie. Táto vložka môže zabrániť materiálom v priamom kontakte s krabicou, znížiť opotrebenie krabice a je spojená skrutkami, čo uľahčuje výmenu;
● Dizajn tesnenia konca nápravy:V mieste spojenia medzi skriňou a hriadeľom sita sa používa "vonkajšie gumové mazanie konca nápravy". Tesniace zariadenie a časť, ktorá je v kontakte s hriadeľom, majú dve olejové drážky a vnútri je naplnené mazivo na báze lítium-disulfidu molybdénu. Môže nielen zabrániť rozliatiu prachu a znečisteniu životného prostredia, ale tiež zabrániť vniknutiu kamenného prášku do sedla ložiska, čím chráni ložiská pred poškodením.
Hlavný zdroj energie
Hnací a prevodový systém je „srdcom“ rolovacieho sita, ktoré zabezpečuje stabilný a synchronizovaný výkon hriadeľov sita:
- ⑴. Pohonná jednotka: Stabilný výkon
Pohonnú jednotku tvorí elektromotor, reduktor a elastická čapová spojka. Má kompaktnú štruktúru a je vhodný pre zložité pracovné podmienky:
- ● Motor:Vyberie sa motor s úrovňou ochrany aspoň IP55 a izoláciou triedy F{1}}, indukčného typu s rotorom nakrátko{2}}. Spôsob chladenia je IC411 a môže normálne fungovať pri kolísaní napätia ±10 % a kolísaní frekvencie ±5 %. Dokonca aj pri vysokých-teplotách a prašnom prostredí môže pracovať nepretržite po dlhú dobu.
- ● Reduktor:Použitý-dizajn s tvrdými zubami s účinnosťou nad 0,97. Používa sa paralelné usporiadanie hriadeľa a výstupom je plný hriadeľ. Kľúčové komponenty, ako sú ložiská, používajú dovážané valivé ložiská a olejové tesnenia používajú dovážané výrobky z fluorokaučuku so životnosťou viac ako 30 000 hodín. Metóda rozstrekového mazania s olejovým a vzduchovým chladením sa môže prispôsobiť rôznym nadmorským výškam a teplotám prostredia, čím spĺňa požiadavky na nárazové zaťaženie valcového sita.
- ⑵. Prenosové zariadenie: Zabezpečenie synchrónnej prevádzky
Prevod medzi valcami je dosiahnutý pomocou metrických reťazí, ktoré zaberajú s dvoma paralelnými reťazovými kolesami s rovnakým počtom zubov, čo umožňuje synchrónny chod rovnakej skupiny valcov. Tento dizajn ponúka tri hlavné výhody:
- ● Silná prispôsobivosť:Konštrukcia je jednoduchá a ľahko sa skladá a rozkladá. Pri demontáži nie je potrebné presúvať dva spojené hriadele. Je vhodný do banských podmienok pri vysokých teplotách, vlhkosti a prachu.
- ● Vysoká odolnosť:Valčeky trakčnej reťaze sú vyrobené z vysoko-uhlíkovej titánovej ocele v kombinácii s bezšvovými objímkami. Po spracovaní kalením dosiahne konečná ťahová sila 128 kN. Má vynikajúcu húževnatosť a odolnosť proti nárazu a pri bežnom používaní môže dosiahnuť životnosť 3 roky.
- ● Kontrolovateľné náklady:Kompaktná veľkosť a nízka hmotnosť. Náklady na používanie a údržbu sú nižšie ako náklady na tradičnú prevodovku.
- Screening Core
Zostava hriadeľa sita a kotúč sita sú „pracovné komponenty jadra“, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s materiálmi. Ich dizajn priamo určuje účinnosť skríningu a schopnosť zabrániť upchatiu:
⑴. Hriadeľ obrazovky
-
● Materiál a dizajn: Hriadeľ sita je vyrobený z kovaného materiálu 42CrMo. Prostredníctvom analýzy sily CAE je štruktúra optimalizovaná tak, aby účinne zabránila ohýbaniu alebo zlomeniu hriadeľa ozubeného valca a je vhodná na manipuláciu s nárazmi materiálov s veľkosťou menšou ako 800 mm;● Ochrana tesnenia:Na utesnenie sa používa špeciálna gumená miska, ktorá zabraňuje vysypaniu prachu a chráni telo hriadeľa a ložiská pred eróziou prachom;
●Odolnosť voči chybám:Aj keď niektorý z hriadeľov sita zlyhá, kamenné materiály môžu byť stále tlačené predchádzajúcim hriadeľom sita, aby sa pokračovalo v pohybe vpred, a operácia preosievania sa nepreruší, čím sa zabezpečí kontinuita výrobnej linky.
⑵. Disk na obrazovke
Materiálové a konštrukčné prevedenie sitového kotúča je kľúčom k funkcii valcového sita „žiadne upchávanie, vysoká účinnosť triedenia“:
- ● Odolnosť materiálu proti opotrebeniu:Celý odliatok je vyrobený z -mangánovej{1}}chrómovej legovanej ocele odolnej proti opotrebovaniu s povrchovou tvrdosťou 55 HRC. Dokáže odolať nárazom a opotrebovaniu materiálov. Životnosť Screen Disc nie je kratšia ako 12 000 hodín.
- ● Štrukturálna optimalizácia:
① Dizajn s malým uhlom vrhania:Pri zaistení veľkosti častíc preosievania maximalizuje schopnosť rušenia toku kameňa, čím uľahčuje prechod malých častíc cez sito;
② Prepletené usporiadanie:Zabraňuje hromadeniu materiálov na povrchu sita, čím sa optimalizuje dráha sita;
③Parabolický-disk v tvare:Priemer je väčší ako u tradičných sitových listov, s veľkým rotačným vychýlením. Môže nielen vrhnúť materiály o 45 stupňov dopredu, aby sa veľké častice vznášali a malé častice klesali, ale tiež môže tlačiť vlákna, slamu a iné mäkké nečistoty na špičku disku, aby sa zabránilo zapleteniu;
- ● Presné ovládanie:Presnosť montáže sitového hriadeľa je vysoká, zaisťuje, že medzera medzi valčekovým kotúčom je v rámci prípustného rozsahu chýb a zaručuje stabilnú veľkosť sitových častíc (ako je veľkosť častíc triedenia 10-80 mm).
Pomocná podpora
Aj keď sa pomocný systém priamo nezúčastňuje na procese skríningu, môže účinne znížiť náklady na zasekávanie a údržbu a predĺžiť životnosť zariadenia:
⑴. Samočistiace zariadenie: Odstraňovanie nečistôt a jemného prášku v reálnom čase-
V prípade mäkkých nečistôt (ako sú vlákna) a mokrého a lepkavého jemného prášku v materiáloch dokáže samočistiace zariadenie automaticky vyčistiť:
- Konštrukčný dizajn: Vyrobené z-oteru odolnej ocele v tvare hrebeňa{1}}, s reznými hranami, je naklonené a inštalované v spodnej časti hriadeľa sita;
- Pracovný režim: Keď sú okolo kotúča valca navinuté mäkké nečistoty, hrebene- ho môžu odrezať; keď je povrchová vlhkosť kamenného materiálu príliš vysoká a jemný prášok priľne na disk, čistiace zariadenie môže jemný prášok zoškrabať, čím sa zásadne vyrieši problém zablokovania povrchu obrazovky.
⑵. Inteligentný mazací systém: Precízna údržba kľúčových komponentov
Ložiská sú časti- náchylné na opotrebovanieRoletová obrazovka. Dostatočné mazanie môže výrazne predĺžiť ich životnosť:
- ● Zloženie systému:Pozostáva z mazacieho čerpadla, vstrekovača, potrubného systému a riadiaceho systému, ktorý umožňuje automatické (alebo manuálne) centrálne mazanie na pevných bodoch a v pravidelných intervaloch s presnými množstvami;
- ● Hlavné výhody:
① Počet vstrekov oleja a trvanie je možné nastaviť tak, aby sa zabezpečilo primerané mazanie všetkých ložísk;
② Motor vstrekovania oleja-odolný proti výbuchu striedavého prúdu môže dodávať olej nepretržite po dlhú dobu, s vysokým tlakom oleja a rýchlym prietokom;
③ Používa MOS2 extrémne tlakové č. 2 lítium{2}}založené mazacie mazivo, ktoré je vhodné pre podmienky ložísk, zaisťuje, že životnosť hriadeľa sita nie je kratšia ako 30 000 hodín, čím sa znižuje intenzita údržby a náklady.
Princíp činnosti rolovacieho sita
Po pochopení základnej štruktúry valcového sita vezmeme triedenie uhlia ako príklad, aby sme rozobrali jeho kompletný pracovný proces od „vstupu materiálu“ po „kvalifikovaný výstup“. To nám umožňuje jasne vidieť, ako jednotlivé komponenty spolupracujú, aby sme dosiahli efektívne skríning.
(1) Vstup materiálu: Počiatočné kŕmenie a predbežný skríning
Potom, čo materiály vstúpia do valcového sita cez vstupný otvor, najprv podstúpia „počiatočné uvoľnenie“ rotačným pôsobením parabolického valcového sitového kotúča:
● Keď sa mriežkový kotúč otáča, vrhá materiály dopredu pod uhlom približne 45 stupňov, čím zabraňuje hromadeniu materiálov na povrchu sita.
● Počas procesu hádzania vrstva materiálu prirodzene oddeľuje - veľké častice (napríklad tie väčšie ako 80 mm, ako je hlušina), sú vrhané na horný povrch vrstvy kameňa, zatiaľ čo malé častice (napríklad tie, ktoré nie sú väčšie ako 80 mm, ako je surové uhlie) klesajú do spodnej vrstvy a pripravujú sa na následné presné triedenie.
Kľúčom k tomuto kroku je konštrukcia parabolického sitového kotúča: optimalizáciou krivky sitového kotúča sa zníži rotačný odpor, materiál sa rovnomerne rozloží a zabráni sa lokálnemu preťaženiu.
(2) Triedenie jadra: BlokovanieDisky na obrazovkeA Oddelenie veľkosti
Po počiatočnej stratifikácii materiál vstupuje do „štádia preosievania jadra“, kde sa dosiahne separácia veľkosti prostredníctvom dynamického vzájomného spojenia sitových kotúčov:
● Dynamická tvorba sita:Keď sa navzájom prepojené rotačné lopatky otáčajú, medzi susednými lopatkami sa vytvárajú „dynamické sitové otvory“ - na rozdiel od tradičných statických sitových otvorov, tieto sitové otvory plynule upravujú svoj uhol, keď sa lopatky otáčajú, čím sa účinne preruší povrchové napätie mokrých a lepkavých materiálov a zabráni sa zablokovaniu;
● Kvalifikované materiály prechádzajú cez sito:Malé častice materiálov, ktoré spĺňajú klasifikačnú veľkosť (napríklad 10-80 mm), prepadnú cez dynamické sitové otvory a stanú sa kvalifikovanými výrobkami;
● Veľké častice sa posúvajú dopredu:Veľké častice, ktoré presahujú požiadavky na veľkosť, pokračujú v pohybe vpred pod rotačným ťahom lopatiek a nakoniec vychádzajú z konca povrchu sita a vstupujú do následného drvenia alebo procesu likvidácie;
● Záruka odolnosti voči chybám:Ak určitá skupina hriadeľov sita zlyhá, hriadele predného sita môžu stále posúvať materiály cez chybné hriadele, čím sa zabezpečí, že sa proces preosievania nezastaví. Napríklad pri aplikácii Xinjiang Tianchi Energy, aj keď jeden hriadeľ dočasne zlyhá, zariadenie si stále môže zachovať základnú kapacitu preosievania, čím sa znížia straty pri prestojoch.
- ⑶. Odstraňovanie nečistôt: „čistenie v-reálnom čase“ samočistiacim zariadením-
Počas procesu preosievania môžu mäkké nečistoty, ako sú vlákna a slama, ktoré sa môžu primiešať do materiálov, ako aj mokré a lepkavé jemné prášky, ľahko spôsobiť upchatie povrchu sita alebo zamotanie čepelí. Samočistiace zariadenie-zasiahne a vyrieši tieto problémy v reálnom čase:
● Odstránenie mäkkých nečistôt:Vlákna a iné nečistoty sú tlačené na hrot rotujúcim sitovým kotúčom. Pri prechode cez čistiace zariadenie v tvare hrebeňa- ich rezné hrany odrežú, aby sa predišli ich zamotaniu o kotúč sita a neovplyvnili proces preosievania.
● Čistenie mokrého a lepkavého jemného prášku:Ak má kamenný materiál nadmernú vlhkosť, na povrchu kotúča sita sa prichytí jemný prášok. Zuby čistiaceho zariadenia v tvare hrebeňa- zoškrabú jemný prášok, čím zaistia čistotu povrchu sitového kotúča a zabránia akémukoľvek rušeniu pri následnom preosievaní a vyhadzovaní materiálov.
Tento krok úplne rieši problém „ťažkosti pri odstraňovaní upchatých otvorov“ v tradičných preosievacích strojoch, čím sa eliminuje potreba častých odstávok stroja z dôvodu čistenia a výrazne sa zlepšuje prevádzková efektivita.
(4) Ochrana proti preťaženiu: Automatické nastavenie a obnovenie prevádzky
Keď sa do materiálu primiešajú cudzie predmety nadmernej veľkosti (napríklad kovové bloky), alebo keď objem podávania náhle prekročí kapacitu zariadenia, aktivuje sa „samoobnovovací systém ochrany proti preťaženiu“ rolovacieho sita, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia:
● Snímanie preťaženia:Na základe technológie virtuálneho triedenia a metódy analýzy kritického drvenia zablokovaných materiálov tlakom a šmykom dokáže systém okamžite snímať zmeny sily na valcoch a sitových kotúčoch a určiť, či došlo k preťaženiu alebo zablokovaniu;
● Automatická odpoveď:Po zistení preťaženia samočinný{0}}obvod ochrany proti preťaženiu spustí automatizovanú kontrolnú schému upravujúcu polohu cudzieho predmetu (napríklad otáčaním kotúča, aby sa zmenil smer sily cudzieho predmetu);
● Automatické obnovenie:Po úprave polohy cudzieho predmetu systém ovláda hriadeľ sita tak, aby sa vrátil na svoju normálnu rýchlosť otáčania, a zariadenie znova-vstúpi do stabilného stavu skríningu bez potreby manuálneho zásahu.
Tento mechanizmus „preťaženia automatickej odozvy - úpravy - obnovy“ vyriešil problém tradičných triediacich strojov, ktoré sa „zastavia, keď dôjde k zablokovaniu“, a je obzvlášť vhodný pre vysoké-záťaže a požiadavky na nepretržitú výrobu veľkých-baní.
Výhody rolovacej obrazovky
Pracovný mechanizmus rolovacieho sita sa v konečnom dôsledku premieta do praktických hodnôt, ako je „vysoká účinnosť, stabilita, šetrnosť k životnému prostrediu a nízka spotreba“, a tieto hodnoty boli overené vo viacerých prípadoch použitia:
(1) Efektívny skríning
① Vysoká kapacita spracovania:Valcové triediče série GZS majú spracovateľskú kapacitu v rozsahu od 300 do 3 800 t/h, čo dokáže splniť rôzne požiadavky od malých a stredných-úpravovne uhlia až po veľké otvorené-bane. Napríklad model GZS2424 má spracovateľskú kapacitu 1800 - 3800 t/h, čo je dostatočné na-výrobu v baniach;
② Vysoká miera obnovy:Dynamické triedenie + anti{1}}blokovací dizajn zaisťuje, že miera regenerácie cieľových materiálov (ako je 40 - 80mm kusové uhlie) presahuje 95 %, čo je oveľa viac ako 30 % - 40 % kvalifikovaného výťažku veľkosti častíc v tradičných triediacich strojoch. Pri aplikácii Jining Mining Group sa výrazne zvýšila regenerácia kusového uhlia, čo priamo zvýšilo príjmy podniku.
(2) Stabilné a odolné
① Dlhá životnosť komponentov:Materiály odolné proti opotrebeniu (ako sú sitové kotúče HRC55, dovážané ložiská) + inteligentný systém mazania, ktorý zaisťuje, že životnosť hriadeľa sita je väčšia alebo rovná 30 000 hodinám, životnosť kotúča sita je väčšia alebo rovná 12 000 hodinám a životnosť ložísk reduktora väčšia alebo rovná 3 hodinám; výmena väčšia alebo rovná 3 hodinám
②Prevádzka s nízkou poruchou:Samočistenie, ochrana proti preťaženiu, tesnenie konca hriadeľa a ďalšie konštrukcie znižujú pravdepodobnosť zablokovania a poškodenia ložísk. Roletové sito Xinjiang Tianchi Energy GZS2224 nepretržite fungovalo 4 640 hodín bez väčších porúch a náklady na údržbu sú o viac ako 40 % nižšie ako náklady na tradičné zariadenia.
(3) Ochrana životného prostredia a nízka spotreba
① Súlad so životným prostredím:Konštrukcia gumových tesnení na koncoch hriadeľa a vnútorných vložkách stien zaisťuje, že sa prach nevysype a environmentálne ukazovatele spĺňajú národné normy, čím sa zlepšuje pracovné prostredie;
② Pohodlná údržba:Ložiskové puzdro je inštalované na vonkajšej strane bočnej dosky sita, čo uľahčuje demontáž; vložky a sitové kotúče sú spojené skrutkami, čo uľahčuje výmenu; inteligentný systém mazania znižuje pracnosť pri ručnom olejovaní a skracuje čas údržby.
TheRoletová obrazovka, s jedinečným princípom mechanického tienenia a inovatívnym konštrukčným dizajnom demonštruje vynikajúci výkon v modernej priemyselnej výrobe.
Zariadenie dosahuje efektívnu klasifikáciu materiálu prostredníctvom synchrónneho otáčania viacerých osí v kombinácii s parabolickými-diskovými kotúčmi. Jeho samočistiaci-systém a inteligentné mazacie zariadenie účinne riešia problémy s upchávaním a opotrebovaním pri tradičnom skríningu.
Mimoriadne dobre funguje pri manipulácii s veľkými kusmi materiálu a mokrými a lepkavými materiálmi. Modulárna konštrukcia ďalej zaisťuje pohodlie údržby zariadenia a prevádzkovú spoľahlivosť.
S technologickým pokrokom sa rolovacie sito neustále vyvíja smerom k inteligencii a energetickej účinnosti a poskytuje nákladovo{0}}efektívnejšie riešenia pre rôzne priemyselné odvetvia.
Tešíme sa, že vám poskytneme profesionálne poradenstvo pri výbere a technickú podporu, ktorá pomôže zvýšiť efektivitu výroby.
