V procesoch spracovania materiálov v odvetviach, ako je uhlie, baníctvo a stavebné materiály, sa sito na banány s jedinečným dizajnom povrchu sita v tvare „banána{0}} (s postupným znižovaním sklonu od veľkého k malému) a efektívnym výkonom triedenia stalo kľúčovým zariadením na klasifikáciu a čistenie stredne a jemnozrnných-materiálov.
Tento článok vám komplexne predstaví toto efektívne tieniace riešenie od princípu zariadenia, konštrukčných prvkov až po praktické aplikácie.
Čo je banánová obrazovka?
TheBanánová obrazovkaje efektívne vibračné triediace zariadenie špeciálne navrhnuté pre stredne a jemnozrnné-materiály. Integruje štyri funkcie: klasifikáciu, dehydratáciu, odhlieňovanie a odkalenie. Dokáže presne oddeliť materiály rôznych veľkostí častíc a účinne odstraňovať vlhkosť, pôdu a nečistoty, ako je napríklad magnetitový prášok, pri separácii ťažkého stredného uhlia, čím výrazne zlepšuje čistotu uhlia a poskytuje vysokokvalitné-suroviny pre následné procesy a zároveň znižuje prevádzkové náklady.
Zariadenie ponúka dve konštrukčné možnosti: jednovrstvový typ je vhodný na triedenie hrubého uhlia alebo jednoduchú dehydratáciu a vyznačuje sa vysokou účinnosťou spracovania a jednoduchou štruktúrou; dvojvrstvový typ je vybavený hornými a dolnými sitovými plochami, ktoré môžu súčasne dosiahnuť dve presné preosievanie a splniť zložité procesné požiadavky, ako je klasifikácia uhoľného kalu a dehydratácia, ktoré si vyžadujú „jeden krok pre viaceré preosievanie“.
Princíp fungovania banánovej clony
Vysoká účinnosť banánového sita vyplýva z jeho „segmentovaného variabilného sklonu“ dizajnu povrchu sita. Tento dizajn umožňuje spracovanie materiálov "postupným a usporiadaným spôsobom", čím sa zabezpečuje rýchlosť spracovania a zlepšuje presnosť triedenia. Dá sa rozdeliť do troch kľúčových etáp:
- ● Feed End (sekcia s vysokým sklonom)
Uhol sklonu povrchu plniaceho koncového sita je najväčší. Potom, čo materiály vstúpia zo sila na povrch sita, budú sa pohybovať vpred s veľkým zrýchlením pôsobením veľkého uhla sklonu a vibrácií. V tomto čase materiály rýchlo dokončia „vrstvenie“ - ťažké častice (ako sú kvalifikované jemné častice uhlia) klesnú na povrch sita v dôsledku gravitácie, zatiaľ čo ľahké častice (ako sú uhoľné hlušiny a veľké nečistoty) budú plávať na povrchovej vrstve.
Počas rýchleho pohybu dopredu veľké množstvo jemných častíc menších ako otvory sita prejde priamo cez sito a dokončí „počiatočné preosievanie“. Tento krok môže rýchlo znížiť následný tlak na spracovanie na povrchu sita a zlepšiť celkovú efektivitu.
- ● Sekcia prechodného prechodu
Pri pohybe materiálov smerom k stredu preosievacieho stroja sa postupne zmenšuje uhol sklonu preosievacej plochy a spomaľuje sa aj dopredná rýchlosť materiálov. V tomto čase sú materiály, ktoré zostávajú na sitovom povrchu, prevažne stredne veľké častice-. Spomalená rýchlosť umožňuje týmto materiálom úplný kontakt s povrchom sita. Jemné častice, ktoré pôvodne uviazli na okraji sitových otvorov alebo úplne neprešli, budú pod vplyvom vibrácií úplne odstránené, čím sa ďalej zlepší presnosť preosievania.
- ● Vypúšťací koniec (Sekcia s malým sklonom)
Na výstupnom konci sa uhol sklonu povrchu sita zmenšil na minimum a materiály sa pohybujú nízkou rýchlosťou a pomaly. Hlavnou funkciou tejto fázy je „dokončovanie“ -, ktoré zabezpečuje, že zostávajúce malé častice sú úplne odfiltrované, čím sa zabráni vypúšťaniu kvalifikovaných jemných materiálov spolu s veľkými- nečistotami (v priemysle sa to nazýva „bežne hrubé“). Pohyb pri nízkej{4}}rýchlosti môže zároveň znížiť vplyv veľkých častíc na výstupný otvor triediaceho stroja, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.
Štruktúra banánovej obrazovky
Stabilná prevádzka a efektívne preosievanie Banana Screen sa spolieha na precízny dizajn a koordinovanú prácu jeho hlavných komponentov. Celková konštrukcia sita zahŕňa predovšetkým sitovú skriňu, sitovú dosku, budič, prevodové ústrojenstvo, systém tlmenia vibrácií atď. Každý komponent má svoje jedinečné konštrukčné vlastnosti a procesné požiadavky.
Budič
Budič je hlavnou zložkou energie Banana Screen. Jeho dizajn priamo určuje výkon tienenia a životnosť zariadenia. Má nasledujúce výhody:
- Konštrukčný dizajn:Prijíma budič skriňového -typu série ZYQX. Vnútorná časť je vybavená importovanými špeciálnymi-vibračnými mechanickými ložiskami SKF s veľkou vôľou, ktoré vydržia vysoko-frekvenčné vibrácie a veľké zaťaženie a majú dlhú životnosť;
- Mazanie a ochrana:Používa vysoko{0}}presné ťažké{1}}kolesové kolesá so šikmým ozubením a zaisťuje úplné mazanie ozubených kolies a ložísk prostredníctvom „rozstrekovacieho mazania“; je vybavený magnetickou vypúšťacou zátkou oleja, ktorá môže adsorbovať železné piliny v mazacom oleji, aby sa zabránilo opotrebovaniu komponentov spôsobenému nečistotami; špeciálna konštrukcia tesnenia na konci hriadeľa umožňuje vnútornú výmenu plynov a tepla, pričom zabraňuje vniknutiu uhoľného prachu a vlhkosti a eliminuje únik maziva;
- Nastaviteľnosť:Excentrický krútiaci moment excentrického kolesa vo vnútri budiča je možné nastaviť podľa potreby a môže meniť amplitúdu triediaceho stroja podľa charakteristík materiálu (ako je veľkosť častíc, obsah vlhkosti), aby sa splnili rôzne požiadavky na triedenie.
Kľúčové komponenty obrazovky
Skriňa obrazovky je základným komponentom, ktorý podporuje materiály a umožňuje vibrácie. Návrh a výrobný proces jeho kľúčovej štruktúry sú obzvlášť prísne:
- Bočná doska a vonkajšia ochranná doska:Tento typ ocele vyrobený z nízko-zliatej- ocele Q355D má vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti únave, vynikajúcu odolnosť proti chladu a ľahko sa spracováva, pričom plne spĺňa požiadavky na pracovné podmienky vibračného sita; Prostredníctvom CAD dizajnu + laserového rezania sú vytvarované z jedného kusu bez akýchkoľvek spojovacích medzier. Výrobná presnosť je menšia alebo rovná ±03 mm (vyššia ako norma AS3678-250) a chyba rovinnosti na meter štvorcový nepresahuje 1 mm; V oblastiach sústredenej sily sú pridané výstužné dosky, ochranné plechy a výstužné tyče z uhlovej ocele. Všetky spoje sú upevnené vysokopevnostnými nitmi bez procesu zvárania, čím sa úplne zabráni deformácii a prasknutiu bočnice spôsobenému namáhaním pri zváraní.
- Priečny nosník:Prijíma obdĺžnikovú dutú štruktúru, ktorá sa vyznačuje „vysokou tuhosťou“ a „nízkou hmotnosťou“ a úplne eliminuje spôsoby vertikálneho pripojenia. Po úplnom prevarení koncových spojovacích prírub je potrebný proces tepelného spracovania, aby sa eliminovalo namáhanie pri zváraní. Spojovacie plochy prírub je potrebné jemne opracovať, aby sa zabezpečila zvislosť. Spodný priečny nosník využíva jedinečný polyuretánový ochranný proces, ktorý je odolný voči erózii a opotrebovaniu a dokáže účinne odolávať nárazom materiálu. Pozdĺžne koľajnicové nosníky na upevnenie tieniacich dosiek sú utesnené a zvarené s priečnym nosníkom cez uhlové podpery, aby sa zabránilo presakovaniu kvapaliny a korózii priečneho nosníka.
- Základný lúč budiča:Má krabicový -prierezový{1}} dizajn s ďalšími výstužnými doskami vo vnútri, ktoré zaisťujú tuhosť a zároveň znižujú hmotnosť. Inštalačná príruba pre veľký budič je špeciálne zosilnená. Všetky zvarové švy potrebujú úpravu na uvoľnenie napätia a povrch inštalácie je spracovaný podľa noriem vysokej presnosti-, aby sa zabezpečila stabilita inštalácie budiča a zabránilo sa posunutiu počas vibrácií.
Systém tlmenia vibrácií
Systém tlmenia vibráciíBanánová obrazovkaje sústredený okolo oceľovej valcovej špirálovej tlačnej pružiny. Materiál pružiny je oceľ 60Si2Mn, ktorá má dobrú elasticitu a vysokú nosnosť-. Po špeciálnej konštrukcii parametrov je tlmiaci účinok vynikajúci, schopný účinne absorbovať vibračnú energiu sitového stroja a znižovať vplyv na základ.
Podľa testovacích údajov nie je životnosť tejto pružiny na tlmenie vibrácií kratšia ako 10 000 hodín a nevyžaduje častú výmenu, čím sa v neskoršom štádiu znižujú náklady na údržbu; zároveň stabilný tlmiaci účinok môže tiež znížiť opotrebenie vibráciami každého komponentu zariadenia a predĺžiť životnosť celého stroja.
Základný výrobný proces sita na banány
Okrem dizajnu komponentov je výrobný proces sita na banány tiež veľmi prísny, pričom každý krok slúži cieľom „odolnosti“ a „presnosti“:
- Proces zvárania: Komponenty jadra, ako je priečny nosník a základný nosník budiča, sú zostavené pomocou špeciálnych nástrojov, aby sa zabezpečila presnosť montáže; zvarové švy sú plne zvarené v súlade s normou JB/ZQ40008-86 a zváracie materiály zodpovedajú norme GB1300-77. Zváracie tyče sa musia sušiť pri 300-350 stupňoch po dobu 30-60 minút a potom udržiavať pri tejto teplote po určitú dobu; chyba rovinnosti príruby po zváraní je kontrolovaná v rámci 1 mm.
- Liečba na zmiernenie stresu: Zvárané komponenty, ako je spodná traverza, horná traverza a základný lúč budiča, je potrebné poslať do inteligentnej žíhacej pece -stolného{1}}typu s riadenou teplotou na žíhanie na uvoľnenie napätia. - Teplota pece sa zvyšuje rýchlosťou 100 až 150 stupňov/h na 500 až 650 hodín a potom sa udržiava na 2 až 650 stupňov. Potom sa ochladí rýchlosťou 50 až 100 stupňov/h pod 200 až 300 stupňov a potom sa vyberie z pece na chladenie vzduchom, čím sa úplne eliminuje namáhanie pri zváraní.
- Povrchová úprava: Po odstránení napätia-súčastí je potrebné ich opieskovať pomocou tryskacieho stroja s valčekovým dopravníkom-, aby sa dosiahol účinok odstránenia hrdze a odstránenia povrchových oxidov. Povrchová úprava dosahuje stupeň Sa2,5; v prípade prietokových komponentov a zraniteľných častí sa dodatočne nastrieka polymočovinový materiál a v niektorých scenároch sa pridajú gumové platne odolné proti opotrebeniu-, aby vytvorili „dvojitú ochranu proti opotrebeniu“.
- Továrenská inšpekcia: Pred opustením továrne musí každá banánová sita prejsť dôkladnou montážou a prísnymi{0}}testami bez záťaže, aby sa zaistilo rovnomerné vibrácie, stabilná prevádzka, žiadny abnormálny hluk alebo úniky. Až po splnení noriem je možné expedovať.
Prečo je sito na banány lepšie ako tradičné skríningové zariadenie?
V porovnaní s tradičnými lineárnymi sitami, kruhovými vibračnými sitami atď. spočívajú výhody sita na banány hlavne v troch rozmeroch „účinnosť, adaptabilita a spotreba energie“. Tieto výhody priamo prinášajú hodnotu zníženia nákladov a zlepšenia efektívnosti podnikom:
- Vysoká účinnosť skríningu
Dizajn „segmentovaného premenlivého sklonu“ sita na banány zásadne zvýšil účinnosť triedenia. Veľký uhol sklonu na prívodnom konci umožňuje rýchle oddelenie materiálov, pričom ťažké častice klesajú na povrch sita, čím sa vytvárajú podmienky pre následné preosievanie; rýchlosť sa postupne spomaľuje v strede a na konci vypúšťania, čo umožňuje materiálom úplne prejsť cez sito.
Podľa údajov z priemyselných testov môže kapacita spracovania na jednotku plochy banánového sita dosiahnuť 1,5 až 2-násobok kapacity tradičných lineárnych obrazoviek. Napríklad po tom, čo veľká úpravňa uhlia nahradila svoje tradičné lineárne sito sitom na banány, pod tou istou plochou sita sa kapacita spracovania klasifikácie uhlia zvýšila z 80 ton za hodinu na 140 ton so zvýšením účinnosti o 75 %.
- Silná prispôsobivosť materiálom
Veľkosť častíc, vlhkosť a tekutosť rôznych materiálov sa značne líšia. Banánová clona sa prispôsobuje rôznym materiálom prostredníctvom „nastaviteľného dizajnu“:
- ● Nastaviteľný uhol sklonu:Pri materiáloch s vysokou{0}}vlhkosťou a ľahko aglomerovateľnými materiálmi (ako sú mokré uhoľné kaly, troska) možno zväčšiť uhol sklonu vstupného konca, aby sa zvýšila rýchlosť materiálov a zabránilo sa aglomerácii a upchávaniu. Pre materiály s jemnejšou veľkosťou častíc a dobrou tekutosťou (ako sú jemné častice uhlia) je možné zmenšiť uhol sklonu, aby sa predĺžil čas preosievania a zlepšila presnosť. Keď cementáreň spracovávala trosku s vysokou{3}}vlhkosťou, upravila uhol sklonu vtoku z 30 stupňov na 35 stupňov, čím priamo zvýšila výrobnú kapacitu o 12 %.
● Prispôsobenie-opotrebeniu:Pre materiály s vysokou-eróziou (ako je železná ruda, štrk) je možné zvoliť sitovú dosku a priečny nosník s dvojitou ochranou z polyuretánu a gumou odolnou proti opotrebovaniu{1}}, aby sa predĺžila životnosť komponentov; v prípade korozívnych materiálov (ako sú určité rudy neželezných kovov) je možné zvoliť komponenty z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo poškodeniu koróziou.
- Spotreba energie a výhody stability
- ● Nízka spotreba energie:Ak tradičné tieniace zariadenie používa počas procesu veľký uhol sklonu, spôsobí to nadmerné zaťaženie motora; ak v celom rozsahu použije malý uhol sklonu, zníži to účinnosť. Segmentovaný dizajn banánového sita predchádza tomuto problému - vstupný koniec má veľký uhol sklonu pre rýchle spracovanie a výstupný koniec má malý uhol sklonu pre dokončovacie spracovanie nízkou-rýchlosťou. Celková spotreba energie je približne o 15 % až 20 % nižšia ako u tradičných zariadení a môže dlhodobo ušetriť veľa elektriny.
● Silná stabilita:Dizajn banánovej clony sa striktne riadi štandardom BS7608 (Fatigue Design and Evaluation for Steel Products). Pred opustením továrne sa vykoná analýza sily konečných prvkov s cieľom simulovať napätie a posunutie dôležitých komponentov, ako sú bočné dosky, priečne nosníky a základňa budiča, čím sa zabezpečí, že pri vysokofrekvenčných vibráciách nedochádza k deformácii ani praskaniu; kľúčové zvarové švy prejdú aj UT (ultrazvukovým testovaním) prvej úrovne a magnetickými časticami, aby sa odstránili chyby zvárania, pričom priemerné prestoje bez porúch zariadenia sú dlhé.
Aplikácia Banana Screen
Vďaka svojej vysokej účinnosti a silnej prispôsobivosti sa sito na banány široko používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako je uhlie, baníctvo a stavebné materiály, najmä so zameraním na spracovanie stredne a jemnozrnných-materiálov.
Hlavné aplikačné odvetvia a scenáre
- ► Uhoľný priemysel (hlavná oblasť použitia)
Klasifikácia surového uhlia: Rozdeľte surové uhlie podľa veľkosti častíc na veľké uhlie, stredné uhlie a jemné uhlie, čím získate rôzne špecifikácie produktov na následné umývanie a predaj uhlia;
Dehydratácia uhlia / odhlieňovanie: Odstráňte vlhkosť a uhoľný kal z premytého uhlia, aby ste zvýšili výhrevnosť uhlia a znížili náklady na dopravu;
Odkalenie: V procese separácie ťažkého stredného uhlia odstráňte magnetitový prášok (ťažké médium) adsorbovaný na povrchu uhlia, aby ste dosiahli recykláciu a opätovné použitie média.
- ► Ťažobný priemysel
Klasifikácia minerálov: Klasifikujte železnú rudu, vápenec a iné minerály, oddeľte kvalifikované veľkosti častíc minerálov, aby vstúpili do procesu mletia, aby sa zabránilo opotrebovaniu mlyna veľkými kusmi minerálov;
Dehydratácia minerálov: Odstráňte vlhkosť z prania minerálov, čím sa uľahčí následné sušenie, skladovanie a preprava.
- ► Priemysel stavebných materiálov
Triedenie štrku a piesku: Klasifikujte kamenivo štrku a piesku, oddeľte rôzne veľkosti častíc kameniva na použitie pri výrobe betónu a cementových produktov;
Spracovanie trosky: Preosievajte a dehydratujte vysokopecnú trosku z cementární, aby sa oddelili použiteľné častice a znížili sa emisie tuhého odpadu.
Typické použiteľné materiály
Uhoľné-uhlie: surové uhlie, uhoľná hlušina, uhoľný kal, prané uhlie;
Minerálne-založené: železná ruda, vápenec, medená ruda, bauxit atď. (stredne až jemnozrnné-minerály);
Iné typy: štrkové kamenivo, vysokopecná troska, chemické častice (ne-korozívne).
TheBanánová obrazovka, s inovatívnym dizajnom „segmentovaného premenlivého sklonu“, prekonal problémy „nízkej účinnosti a zlej adaptability“ tradičného triediaceho zariadenia a stal sa preferovaným zariadením na manipuláciu so stredne a jemnozrnnými-materiálmi. Či už ide o efektívnu klasifikáciu v uhoľnom priemysle alebo o presné triedenie v ťažobnom priemysle a priemysle stavebných materiálov, môže dosiahnuť „vysokú účinnosť, úsporu energie a odolnosť“, čo pomáha podnikom znižovať náklady a zvyšovať zisky. Keďže dopyt po „zjemňovaní a nízkej-karbonizácii“ v priemyselnej výrobe narastá, aplikačné scenáre banánových sitákov sa budú ďalej rozširovať a budú poskytovať silnejšiu podporu pre rozvoj priemyslu.
