Drvič minerálovje zariadenie, ktoré využíva dve sady samostatne poháňaných valčekových hriadeľov na lámanie materiálov vytláčacou silou a brúsnou šmykovou silou generovanou relatívnou rotáciou, ktoré možno použiť na jemné drvenie rúd, hornín a žiaruvzdorných materiálov s vysokou a strednou tvrdosťou v spracovaní nerastov, chemickom priemysle, cemente, žiaruvzdorných materiáloch, abrazívach, stavebných materiáloch a iných priemyselných odvetviach. V pracovnom procese drviča minerálnych veľkostí je valčekový zub kľúčovou a ľahko brúsiteľnou časťou, ktorá sa často javí ako jav opotrebovania. Tento článok predstavuje najmä protiopatrenia proti opotrebovaniu zubov valcov.
1) Zvýšte tvrdosť zubov valca
Aby sa zvýšila tvrdosť zuba valca, povrchová úprava povrchu zuba valca, aby tvrdosť povrchu zuba dosiahla HRC58 alebo vyššiu.
2) povrchová úprava povrchu zubov valca
Pretože valčekové zuby zdrvič minerálovsú vyrobené z legovanej ocele s vysokým obsahom mangánu, zvárací výkon je relatívne slabý. Na výber materiálu zváracích elektród a konštrukciu povrchovej úpravy je potrebný vysoký technický obsah. Po výbere vhodnej elektródy odolnej proti opotrebeniu{2}} sa naváranie vykonáva priamo na povrchu zubov valca. Pri vysokých zuboch sa na povrchovú úpravu používa 5 mm prechodová vrstva a 15 mm-oteruvzdorná vrstva a pri nízkych zuboch sa vykonáva oprava 2 mm až 5 mm.
3) Rozumné rozloženie vysokých a nízkych zubov
Kvôli abnormálnemu opotrebovaniu zubov valčeka sú všetky zuby brúsené do rovnakej výšky, nebolo možné rozlíšiť pôvodné vysoké zuby a nízke zuby konkrétnej polohy. Podľa počtu a princípu usporiadania vysokých zubov a nízkych zubov je možné vyvinúť schému distribúcie a označiť miesto vysokých zubov tak, aby sa presne zostavilo pri zváraní.
4) Metóda povrchovej úpravy
Najprv sa z rotora drviča vyberú zubové platne drviča minerálov a položia sa naplocho. Vyleštite všetky časti, ktoré sa majú nanášať na povrch, pomocou leštičky. Jednosmerný zvárací stroj je prijatý, zváracia linka je obrátená a je prijatý proces zvárania na povrch. Prúd vrstvy odolnej proti opotrebeniu je regulovaný na 150~180A a prúd prechodovej vrstvy je regulovaný na 90~110A. Ovládajte teplotu zváracej vrstvy pod 100 stupňov Celzia, zváranie povrchovej vrstvy na požadovanú hrúbku, hrúbka jednej vrstvy je riadená v rozmedzí 1,5 mm ~ 2,0 mm.