Drvič je mimoriadne dôležitou súčasťou ťažby, najmä v procese spracovania nerastov, výrobné náklady drviča budú predstavovať viac ako 40 percent celkových nákladov na spracovanie nerastov, takže pri návrhu a výrobe drviča by sa mala aktívne vykonávať dobrá práca pri analýze výkonu drviča prostredníctvom mechanickej optimalizácie drviča, aby sa efektívne zlepšila produktivita drviča.drvič minerálovje relatívne nový typ drviaceho zariadenia. V porovnaní s tradičným drvičom má drvič minerálnych sizerov jednoduchú štruktúru a menej nadmerného drvenia, čo môže mať dobrý účinok vo vápenci, uhlí a inom hrubom prášku. Na základe analýzy štrukturálnych charakteristík drviča minerálnych triedičov tento článok analyzuje a vysvetlí, ako optimalizovať štruktúru profilu zubov valca a rozstupu zubov valca v drviči minerálnych kalibrov.
Drvič minerálnych triedičov je nový typ drviaceho zariadenia, jeho v porovnaní s tradičným čeľusťovým drvičom má kladivový drvič veľmi zjavnú výhodu. Čeľusťový drvič a rotačný drvič majú vyššiu pravdepodobnosť zablokovania v procese práce v dôsledku ich štrukturálnych defektov a ľahko spôsobia rozdrvenie rozbitých minerálov. V porovnaní s drvičom minerálnych veľkostí má kladivový drvič nízku účinnosť drvenia, zatiaľ čo nárazový drvič má zložitú štruktúru a vysoké náklady napriek vysokej efektívnosti výroby. drvič minerálnych triedičov sa používa hlavne pri drvení uhoľných baní, vápenca a iných minerálov a má široké uplatnenie v domácich baniach. V novom období by sa návrh a optimalizácia drviča minerálnych triedičov mala vykonávať aktívne, aby sa uspokojil rastúci dopyt po domácom použití.
1. Pracovný princíp drviča minerálnych veľkostí Drvič minerálnych veľkostí je široko používaný v oblasti prípravy uhlia a môže dosiahnuť dobrý účinok drvenia. drvič minerálnych triedičov realizuje drvenie uhlia a iných materiálov rezaním a stláčaním drviacich zubov na dvoch pároch valcov počas prevádzky, čo nielen zlepšuje účinnosť drvenia, ale tiež zabraňuje nadmerným-defektom drvenia. Mechanickým jadrom drviča minerálov sú dva valce. Jeden valec v drviči minerálov je podopretý pevným ložiskom a otáčaný elektromotorom, zatiaľ čo druhá násada je podopretá ďalším pevným ložiskom. Počas prevádzky drviča minerálnych triedičov táto dvojica valcov dokončuje strih a drvenie minerálnych materiálov rezaním materiálov.
2. Štrukturálne zloženie drviča minerálnych veľkostí pozostáva hlavne z motora, reduktora, hlavného motora atď. Motor využíva trojfázový -motor s vysokým{3}}krútiacim momentom, ktorý môže poskytnúť dostatočný výkon pre drvič minerálnych triedičov. Hnacia časť drviča minerálnych veľkostí využíva remeňový pohon, ktorý môže účinne znížiť vplyv drviaceho valca na motor a zlepšiť stabilitu prevádzky motora. Reduktor v drviči minerálov sa používa na zníženie prevodových otáčok hlavného motora. drvič minerálnych veľkostí väčšinou využíva prevádzkový režim valca s pomalými zubami a využíva trojuholníkový remeň a ozubené koleso na dvojnásobné spomalenie, aby sa dosiahol požadovaný pomer spomalenia. Hlavná drviaca časť drviča minerálnych tried má štruktúru krabicového -typu a rámová časť je zvarená oceľovým plechom. Rám sa skladá zo spodnej dosky, bočnej dosky a horného krytu atď. Dvojzubý{11}}valec v drviči minerálnych zmesí je inštalovaný na pevnom ložisku v rámovej časti drviča minerálov a ložisko je priamo pripevnené k rámu cez sedlo ložiska. Aby sa zlepšilo synchrónne uloženie medzi dvoma ozubenými valcami, je potrebné prijať rovnaké presné parametre ozubenia medzi dvoma ozubenými valcami. Hlavná drviaca časť drviča minerálnych veľkostí využíva dva paralelne namontované zubové valce. Drviace zuby sú spojené s tŕňom perami a špirálové usporiadanie drviacich zubov na tŕni je možné nastaviť zmenou Uhlu drážky na drviacich zuboch. Hlavný motor drviča minerálov je vybavený pomocným zariadením.
Drviaca kovadlina je nainštalovaná medzi dvojité{0}}ozubené valce v spodnej časti skriňového telesa drviča minerálov. Drviaca kovadlina je vytvorená koordináciou s dvojitými-ozubenými valcami, aby vytvorili trojstupňové{3}}drvenie materiálov, aby sa dosiahol požadovaný stupeň drvenia a zrnitosť. Medzera medzi zubovou doskou a drviacou nákovou v drviči minerálnych triedičov tvorí dynamické triedenie materiálov. Materiály vstupujúce do drviacej komory, ktoré dosiahnu požadovanú zrnitosť, môžu byť rýchlo vypustené cez strednú medzeru. Sypké materiály, ktoré nedosiahnu požadovanú veľkosť častíc, budú naďalej zachytené zubovým valcom v drviči minerálnych veľkostí na ďalšie drvenie. V procese drvenia sa materiály rozbijú v dôsledku nepretržitého pôsobenia šmykovej a nárazovej sily. Táto štruktúra prijatá drvičom na triedenie minerálov pomôže zlepšiť účinnosť drvenia drviča na triedenie minerálov.
3. Drvič drviča minerálnych veľkostí využíva režim montáže oceľových dosiek. Drvič minerálnych veľkostí používa ako základ zariadenia 80 kanálovú oceľ. Spodné sedlo drviča minerálnych triedičov je spojené skrutkami a po utiahnutí skrutiek sú prijaté určité upevňovacie zariadenia. Pri návrhu drviča minerálnych veľkostí budú všetky časti zariadenia integrovane optimalizované a spomaľovací mechanizmus bude spojený so spojkou drviča minerálov.