Aby sme dôkladne preskúmali drvič, v ktorom bol problém využitia, cestovali sme dva dni na miesto nešťastia. V provincii Guizhou, okresnej uhoľnej ťažobnej oblasti, nevstúpila do ťažobnej oblasti zďaleka počuť hukotkalibrátory minerálov, pravdepodobne zvuk strojov na ťažbu uhlia a triedičov nerastov. Neďaleko miesta, kde baníci pracujú, sme na výstupe z uhoľnej bane našli dva triediče minerálov, zdá sa, že ide o úderné triediče minerálov používané na drvenie rôznych stredne tvrdých a slabých abrazívnych materiálov. Pevnosť materiálu v tlaku nie je väčšia ako 100 MPa a obsah vlhkosti je menší ako 15%. Drvené materiály minerálnych triedičov sú uhlie, soľ, krieda, sadra, tehly a dlaždice, vápenec atď. Používa sa tiež na rozbitie vláknitej štruktúry, elastickej a silnej húževnatosti rozbitého dreva, papiera alebo rozbitého azbestocementového odpadu na obnovu azbestového vlákna atď. Okrem toho, minerálne triediče môžu byť použité nielen vo výrobnej linke na drvenie, na linke na výrobu piesku, ale môžu tiež nahradiť minerálne triediče vo výrobnej linke na spracovanie minerálov. Protiútok je zodpovedný hlavne za minerálne triediče uhlia, po privedení cez pásový dopravník k minerálnym triedičom, po minerálnych triedičoch z uhoľných častíc jednotnej špecifikácie. Vo všeobecnosti sa kamenné minerálne kalibrátory používajú na drvenie všetkých druhov stredne tvrdých a slabých abrazívnych materiálov. Pevnosť materiálu v tlaku nie je väčšia ako 100 MPa a obsah vlhkosti je menší ako 15%. Drvené materiály sú uhlie, soľ, krieda, sadra, tehly a dlaždice, vápenec atď. Používa sa tiež na rozbitie štruktúry vlákien, elastickej a silnej húževnatosti rozbitého dreva, papiera alebo rozbitého azbestocementového odpadu na obnovu azbestového vlákna atď. Okrem toho, minerálne triediče môžu byť použité nielen vo výrobnej linke na drvenie, na linke na výrobu piesku, ale môžu tiež nahradiť minerálne triediče vo výrobnej linke na spracovanie minerálov. Vo výrobnom procese a prevádzke nie sú žiadne nezrovnalosti, ale pri bližšom pohľade nájdete veľa nebezpečných faktorov skrytých vo vnútri. Predovšetkým personál nenosil bezpečnostný výrobný odev podľa požiadaviek, rukavice a ochranné okuliare neboli úplne nasadené. Po druhé, v celom výrobnom systéme nie je žiadna rozvodná skriňa, ktorá je priamo napojená na 380V priemyselné napájanie cez malý nôž, čo predstavuje veľké nebezpečenstvo. Ak má niektorý z troch kalibrátorov minerálov problém, môžete manuálne vypnúť napájanie. Ale ak zlyhajú dva z troch strojov, môže to okamžite viesť k úniku elektriny a priamemu ohrozeniu ľudského života a neveríme, že taká veľká uhoľná baňa nemá ani rozvodnú skriňu.
So súhlasom manažéra sme zišli na dno jamy, aby sme sa dozvedeli viac o bani. Pôvodne v spodnej časti základnej pracovnej plochy je hlavnou pracovnou časťou prstencových triedičov minerálov rotor s kladivom (známy aj ako hlava kladiva). Rotor pozostáva z vretena, disku, hriadeľa čapu a kladiva. Motor poháňa rotor, aby sa v drviacej dutine otáčal vysokou rýchlosťou. Materiál je privádzaný do stroja z horného podávacieho otvoru, ktorý je rozdrvený úderom, nárazom, strihom a mletím vysokorýchlostných-triedičov minerálov. V spodnej časti rotora je opatrený sitovou doskou, veľkosť častíc drviaceho materiálu je menšia ako veľkosť sita cez výsyp sitovej platne, väčšia ako veľkosť veľkosti hrubých častíc odpor v sitovej platni naďalej naráža kladivom a mletím, nakoniec cez stroj na vynášanie sitových platní. , v prevádzke je čeľusťový drvič, hlavne na vyberanie veľkého drvenia uhlia, táto hlava stroja naozaj nie je malá, celá vysoká viac ako 2 metre pôsobí veľmi mohutne.
Podľa návodu na používanie kalibrátorov minerálov musí byť okolo stroja zriadená ochranná zábradlia, aby sa predišlo nebezpečenstvu. Žiaľ, nevidíme prijaté žiadne ochranné opatrenia. Tento rad problémov vedie k častým zraneniam pri používaní drviča. Aby sme boli spravodliví, hlavnou pracovnou časťou kamennej výrobnej linky pieskových a kamenných zariadení na triedenie minerálov, triedičov minerálov s pásovým dopravníkom je rotor s kladivom (známy aj ako hlava kladiva). Rotor pozostáva z vretena, disku, hriadeľa čapu a kladiva. Motor poháňa rotor, aby sa v drviacej dutine otáčal vysokou rýchlosťou. Materiál sa privádza do triedičov minerálov z horného podávacieho otvoru, ktorý sa drví úderom, nárazom, strihom a brúsením vysokorýchlostného-kladiva. V spodnej časti rotora je opatrený sitovou doskou, veľkosť častíc drviaceho materiálu je menšia ako veľkosť sita cez výsyp sitovej platne, väčšia ako veľkosť veľkosti hrubých častíc odpor v sitovej platni naďalej naráža kladivom a mletím, nakoniec cez stroj na vynášanie sitových platní. , stroj sám o sebe nemá problémy s kvalitou, tiež nemá nič spoločné s výrobcami zariadení, ale skutočným dôvodom je to, že používateľ nie je seriózny v súlade s pokynmi na používanie produktov na štandardizáciu prevádzky, týmto vám pripomíname, že takéto veľké zariadenia musia byť v prísnom súlade s požiadavkami na používanie alebo zranenie, ktoré je pravdepodobné, že ste vy sami.