Ako všetci vieme, hlavné faktory ovplyvňujúce hmotnosť a cenudrvič veľkosti uhliasú dva "zubné valčeky". Aby sa zlepšil „hryzací“ výkon, ktorý má priamy vplyv na výrobnú kapacitu, všetky spoločnosti a výrobcovia drvičov uhlia prijali schému zväčšovania priemeru zubových valcov. To zvyšuje veľkosť drviča a hmotnosť stroja, zvyšuje výrobné náklady a zvyšuje náklady na údržbu a pracovné zaťaženie používateľa. Konštrukcia nového spôsobu, pri zlepšení drviča "hryzenie" výkon a výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu v rovnakom čase, veľkosť drviča a hmotnosť zariadenia je menšia. Podľa tejto konštrukčnej myšlienky bol navrhnutý nový drvič uhlia. Tento dizajnový koncept je jedinečný a otvára priestor na myslenie dizajnu drviča na triedenie uhlia.
drvič uhlia je navrhnutý na základe drviča uhlia overeného výrobou dlhého časopisu Mountain s využitím nových dizajnových nápadov. Konštrukčným cieľom je dosiahnuť, aby sa výkon zariadenia priblížil alebo dosiahol index výkonu ťažkého drviča hrubého uhlia. A hmotnosť zariadenia sa nezvýši, aby sa dosiahol vyšší pomer nákladov-efektívnosti, aby sme mohli horu splniť ako mobilný hrubý drvič. Aby sme zlepšili výkon "zahryznutia", zväčšujeme stredovú vzdialenosť kotúča zubov z 980 m 2P stupňa 980 na 1150 m. Všeobecný dvojitý-zubový drvič s valcovým zubom, ktorý sa rozprestiera do úžľabia iného valca, ako napríklad 2G stupeň 980 s dvoma valcovými zubami zhoduje sa so 100 m? Medzi hrotmi zubov dvoch valcov je medzera 70 m. Princíp drvenia je: dva drviace valce znášajú iba drvenie veľkých materiálov, z dvoch zubových valcov padá viac ako 250 materiálov pevným nastaviteľným stojanom pod dvoma zubovými valcami, bežne známymi ako "drviaca tyč", vo všeobecnosti je medzi drviacou tyčou a zubovými valcami nastavený hrubý drvič, materiál cez drviacu tyč je 250 kvalifikovaných produktov.
2 Analýza konštrukčných parametrov Konštrukcia a výkonové parametre nami navrhnutého dvoj-ozubeného tyčového drviča a predchádzajúceho starého drviča na uhlie, porovnanie drviča na uhlie) zvyšuje sa drviaca schopnosť a dokáže lámať železnú rudu. 4) hrudkovitosť výsypu sa zníži o 50 m na 250 m④, výkon sa zvýši 4-krát 2000 t/h, čo je 275-násobok oproti 2G stupňu 980. V porovnaní s 2P stupňom 980 sa hmotnosť šiestich zariadení zvýšila o 9 t. Je vidieť, že stredová vzdialenosť veľkého zubového valca nielenže výrazne zlepšila výťažnosť, ale aj zvýšila drviacu kapacitu, pričom hmotnosť zariadenia sa zvýšila len o necelé 2 %. 2.2 Porovnanie s drvičom na uhlie hmotnosť zariadenia je znížená o 433 t. Je vidieť, že po stredovej vzdialenosti veľkého zubového valca dosahuje výkon lámania uhlia 95 % maximálneho výkonu a. Hmotnosť stroja je iba 5696, čo výrazne znižuje hmotnosť a výrobné náklady hlavného motora: 2. Výkon drvenia železnej rudy je 1400/D, čo zvyšuje kapacitu drvenia a rozširuje oblasť použitia drviča: 3. Pevný alebo nastaviteľný drviaci stojan umiestnený pod dvoma ozubenými valcami sa používa na zabezpečenie zrnitosti drviča. Keď je korunka alebo zlomený stojan opotrebovaný, používateľ ho môže opraviť povrchovou úpravou. Pretože veľkosť podávania zariadenia je 1000 m, nie je vhodné na hrubé lámanie veľkých luoských uhoľných baní. Môže sa použiť na hrubé drvenie stredného a malého povrchového{31}}uhlia, železnej rudy a podzemnej ťažby. Stručne povedané, tento dizajnový nápad je realizovateľný a môže poskytnúť nový dizajnový nápad a spôsob aplikácie a vývoja drviča uhlia v Číne.
V dôsledku drsných pracovných podmienok drviča na triedenie uhlia sa do ložiskovej komory drviaceho valca ľahko dostane veľké množstvo prachu z drviaceho materiálu, ktorý sa integruje a vysuší mastnotou a povedie k poruche ložísk, čo priamo ovplyvňuje životnosť zariadenia, čo nielenže prináša užívateľovi stratu výroby a údržby, ale zaberá aj viac prostriedkov na náhradné diely. Preto pri navrhovaní drviča uhlia používame nasledujúce metódy na vyriešenie problémov s tesnením a mazaním drvenia valivých ložísk. Drviace valčekové ložisko využíva tesniacu štruktúru „labyrint desať olejových tesnení“ a poskytuje mazivo medzi labyrintom a olejovým tesnením s kvantitatívnym konštantným tlakom, keď je automatická mazacia stanica suchým olejom upevnená. Prebytočné mazivo je vytláčané cez labyrint, takže je možné zabrániť vniknutiu prachu do ložiskovej komory a tiež sa realizuje mazanie ložiska. Treba poznamenať, že otvor na vypúšťanie oleja musí byť pridaný na spodok krytu konca ložiska, aby sa pravidelne vypúšťalo zanesené mazivo. Aby ste zabezpečili čistotu dutiny. Ložiská sú mazané "mazivom s obsahom sulfidu lítneho molybdénového". V prípade dobrého utesnenia môže vstrekovanie tohto druhu maziva vo všeobecnosti trvať 6 až 12 mesiacov. Používame mesačný doplnok tuku. Je vidieť, že automatická mazacia stanica suchým olejom je v skutočnosti zriadená hlavne na tesnenie ložísk, tento typ konštrukcie je v súčasnosti na svete použitý prvýkrát.