V priemyselnej výrobe, ako je baníctvo, uhlie a stavebné materiály, našeRoletové sitású hlavným zariadením na triedenie materiálu. Stabilita ich prevádzky priamo ovplyvňuje výrobnú kapacitu a efektivitu celej výrobnej linky. A inštalácia a uvedenie do prevádzky ako kľúčový-krok zariadenia, ktoré sa má uviesť do prevádzky, nielen priamo určuje, či zariadenie môže dosiahnuť 90 % účinnosť tienenia a životnosť hriadeľa sita väčšiu alebo rovnú 10 rokov, ale tiež pomáha predchádzať viac ako 80 % zlyhaní prevádzky zariadenia v budúcnosti.
V skutočnosti sa vyskytuje väčšina problémov, ako je znížená účinnosť skríningu, predčasné opotrebovanie komponentov a abnormálne prevádzkové zvukyObrazovky diskovnie sú spôsobené kvalitou samotného zariadenia, ale nesprávnou obsluhou pri inštalácii a uvádzaní do prevádzky - skryté riziká, ako je nerovnomerný základ, odchýlka v súososti a nedostatočné mazanie, sa časom postupne zintenzívnia, čím sa zvýšia následné náklady na údržbu. Preto sme vytriedili štandardizovaný 10-krokový proces inštalácie a uvedenia do prevádzky, ktorý pokrýva celý proces od prípravy až po prevzatie, aby sme každému pomohli presne sa vyhnúť nástrahám a umožnili rolovacím sitám rýchlo prejsť do optimálneho prevádzkového stavu.
Prípravy pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
Technická príprava
- Študijné technické materiály:Zabezpečíme, aby technický tím komunikoval so zákazníkom vopred, pričom ich navedieme k tomu, aby si pozorne prečítali montážny výkres zariadenia, návod na inštaláciu a elektrický schematický diagram, objasnili kľúčové parametre, ako je typ inštalácie (ľavá alebo pravá inštalácia, podľa smeru toku uhlia), rozmery základov a rozstup sitových hriadeľov.
- Vypracujte špeciálny plán:Na základe{0}}podmienok zákazníka na mieste (ako je nadmorská výška a teplota prostredia) vám pomôžeme s formulovaním plánu zdvíhania, tabuľky rozdelenia personálu a bezpečnostných opatrení, pričom jasne definujeme zodpovedné osoby a časové rámce pre každý odkaz, čím zaistíme hladký priebeh inštalačných prác.
On-Príprava miesta a príprava materiálu
- Vyčistite miesto inštalácie:Pripomenieme zákazníkovi, aby zabezpečil, že priestor inštalácie má dostatočný priestor na splnenie požiadaviek na zdvíhanie zariadení a následnú údržbu. Zároveň na stavenisku odstránime prach, hromadenie vody a iné rušivé faktory pre zaistenie bezpečnosti prevádzky.
- Skontrolujte vybavenie a príslušenstvo:Potom, čo zariadenie dorazí na miesto, navedieme zákazníka na otvorenie krabice a kontrolu, či je hlavná časťWoblerový podávač, hriadeľ sita, motor, reduktor, tesniace časti, skrutky s vysokou{0}}pevnosťou a ďalšie príslušenstvo sú kompletné. Skontrolujte, či nedošlo pri preprave k poškodeniu vzhľadu a či rozmery kľúčových komponentov zodpovedajú požiadavkám výkresu. Uistite sa, že žiadne príslušenstvo nechýba alebo je poškodené.
- Pripravte si špeciálne nástroje:Zákazníka vopred informujeme o zozname požadovaného špeciálneho náradia a navedieme každého na prípravu náradia a spotrebného materiálu, ako sú zdvíhacie zariadenia (zodpovedajúce hmotnosti zariadenia), hladinomer, momentový kľúč, infračervený teplomer, škáromer a špecifikované druhy mazacieho oleja (maziva), aby sa predišlo oneskoreniam v projekte z dôvodu nedostatku náradia.
Kontrola nadácie
- Overte kvalitu základov:Pomôžeme klientovi potvrdiť, že vložené časti (oceľová konštrukcia) sú umiestnené a dimenzované podľa konštrukčných výkresov, s hladkým povrchom bez trhlín alebo uvoľnenia betónu. Zabezpečte, aby základ uniesol prevádzkové zaťaženie zariadenia.
- Skontrolujte úroveň:Na meranie úrovne povrchu základu použite hladinomer. Chyba by mala byť kontrolovaná v rámci menšej alebo rovnej 5 mm/m. Ak nespĺňa normu, navedieme klienta na vyrovnanie pomocou podložiek, aby sa predišlo vibráciám spôsobeným nakláňaním základu počas prevádzky zariadenia, ktoré by mohli ovplyvniť životnosť zariadenia.
10 kľúčových krokov pre inštaláciu rolovacej obrazovky&Uvedenie do prevádzky
Krok 1: Zdvíhanie a umiestnenie zariadenia
- Uprednostnite celkové zdvíhanie:Pri odoslaní nášho kompletného stroja s rolovacím sitom odporúčame, aby ho zákazníci zdvihli priamo ako celok, aby sa znížili chyby pri montáži na mieste. Ak inštalačné podmienky obmedzujú zdvíhanie na samostatné časti, vopred označíme polohy každého komponentu a navedieme zákazníkov na precíznu montáž, aby sa predišlo nesprávnemu vyrovnaniu.
- Štandardizácia zdvíhacích operácií:Zdôrazníme, že na zdvíhanie sa musia použiť prednastavené zdvíhacie otvory alebo háky zariadenia. Počas zdvíhania udržujte zariadenie vodorovne a zakážte komukoľvek stáť pod ním. Keď je zariadenie spustené na základ, robte to jemne a pomaly, aby ste predišli kolíziám, ktoré môžu spôsobiť deformáciu skrinky alebo posunutie hriadeľa sita, čo má za následok nezvratné poškodenie.
Krok 2: Vyrovnanie a zarovnanie
- Nastavenie úrovne:Zákazníka navedieme k tomu, aby pomocou hladinomeru samostatne zmeral pozdĺžnu a priečnu rovinu zariadenia. Pridaním alebo odstránením dištančných dosiek medzi základom a základňou vykonáme úpravy, kým chyba nebude spĺňať normy. Toto je základný predpoklad pre bezproblémový chod zariadenia.
- Zarovnanie stredovej polohy:Uistite sa, že stredObrazovka vobleraje presne rovnaký ako stred nadácie. Zároveň pomôžeme pri kontrole rovnobežnosti hriadeľa sita, sústrednosti medzi výstupným hriadeľom reduktora a hriadeľa sita a odchýlka by mala byť kontrolovaná v rámci menej alebo rovnajúcich sa 5 mm. Je to preto, aby sa predišlo abnormálnym zvukom a dodatočnému opotrebovaniu počas prevádzky a aby sa predĺžila životnosť komponentov prevodovky.
Krok 3: Fixácia a vystuženie
- Uťahovacie spojovacie komponenty:Zákazníkovi poradíme, aby základňu zariadenia pevne privaril k pred{0}}inštalovaným dielom (oceľová konštrukcia), alebo aby na upevnenie použil-skrutky s vysokou pevnosťou. Uťahovací moment skrutiek sa musí vykonávať striktne v súlade s nami poskytnutými požiadavkami, aby sa zabránilo uvoľneniu v dôsledku vibrácií pri behu, čo by mohlo viesť k bezpečnostným rizikám.
- Inštalácia opatrení na tlmenie nárazov:Na základe vibračných podmienok u zákazníka navrhneme medzi základňu a základ vložiť podložky na tlmenie nárazov, aby sa znížilo dynamické zaťaženie základu počas prevádzky zariadenia a zároveň sa znížilo opotrebenie komponentov spôsobené vibráciami, čím sa zlepší stabilita prevádzky zariadenia.
Krok 4: Inštalácia elektrického systému
- Profesionálne elektroinštalačné práce:Zdôrazníme, že elektrické vedenie musia vykonať certifikovaní elektrikári podľa nami poskytnutých elektrických schematických schém, aby sa zabezpečili bezpečné a izolované pripojenia, správny odpor uzemnenia v súlade s bezpečnostnými normami a aby sa predišlo riziku úniku, čím sa zabezpečí bezpečnosť personálu na mieste.
- Testovanie funkcie ovládania:Po nainštalovaní lokálnej výbušnej-prevádzkovej skrinky a hlavnej riadiacej skrine zákazníka prevedieme testovaním tlačidiel štart, stop a núdzového zastavenia, skontrolujeme, či kontrolky poruchy a kontrolky prevádzky fungujú správne, a súčasne overíme logiku blokovania medzi zariadením a zariadením v smere a nadradeným zariadením (ako sú drviče), pričom sa ubezpečíme, že spĺňa požiadavky výrobného procesu.
Krok 5: Kontrola tesnenia a ochrany
- Skontrolujte tesniace zariadenia:Pomôžeme zákazníkovi potvrdiť, že labyrintové tesnenia na koncoch ložísk, tesnenie na spojovacích bodoch telesa skrine a tesniace zariadenia na vstupných a výstupných otvoroch sú správne nainštalované. Tesniace tesnenia by mali byť pevne pripevnené bez akýchkoľvek uvoľnení alebo medzier, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do zariadenia a úniku mazacieho oleja.
- Posilniť ochranné prostriedky:Pripomenieme zákazníkovi, aby skontroloval, či sú ochranné kryty a protiprachové kryty rotujúcich častí pevne nainštalované, aby nedošlo k opomenutiam. Tým sa zabráni náhodnému dotyku personálu počas prevádzky alebo vniknutiu prachu do zariadenia, čím sa zabezpečí bezpečnosť personálu a predĺži sa životnosť zariadenia.
Krok 6: Ladenie systému mazania
- Vyberte vhodné mazivo:Jasne informujeme zákazníka, že ložiská motora je potrebné naplniť 3-všeobecným mazivom na báze lítia-. Pre reduktor používajte priemyselný prevodový olej pre stredné zaťaženie N220 v zime a N320 v lete. Je prísne zakázané používať mazivo nesprávneho modelu, aby nedošlo k ovplyvneniu mazacieho účinku a poškodeniu komponentov v dôsledku suchého trenia.
- Skontrolujte mazací systém:Povedieme zákazníka k vyčisteniu mazacieho potrubia, aby sa zabezpečil hladký tok oleja. Automatický mazací systém by mal byť nastavený podľa nami odporúčaných parametrov pre čas a množstvo vstreku oleja. Skontrolujte, či v potrubí nedochádza k úniku oleja, a zaistite rovnomerný prísun oleja na mazacích miestach, aby sa zaručilo účinné mazanie základných komponentov.
Krok 7: Záverečná kontrola pred ne-načítaním skúšobnej prevádzky
- Kontrola mechanickej časti:Pomôžeme zákazníkovi pri ručnom otáčaní hriadeľa sita, aby sa zabezpečilo plynulé otáčanie bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku. Skontrolujte, či je medzera medzi doskami sita rovnomerná, upevňovacie prvky nie sú uvoľnené, či je zostava hriadeľa sita a platní sita na svojom mieste a aby sa predišlo mechanickým poruchám po spustení.
- Kontrola elektrickej časti:Potvrďte, že napájacie napätie je v súlade s označením zariadenia, že smer otáčania motora je správny (overené bodovým prevádzkovým testom), prenos signálu snímačov (teplota, vibrácie) je normálny, nie je uvoľnená kabeláž a zaistite spoľahlivosť prevádzky elektrického systému.
Krok 8: Nie-Načítať skúšobnú prevádzku
- Požiadavky na skúšobnú prevádzku:Povedieme zákazníka k vykonaniu nepretržitého testovania bez{0}}zaťaženia po dobu najmenej 8 hodín. Počas tohto obdobia budeme každých 30 minút zaznamenávať prúd motora, teplotu ložísk, teplotu reduktora a ďalšie kľúčové parametre a údaje uchovávame pre budúce použitie.
- Kľúčové monitorovacie indikátory:Jasne sme stanovili, že maximálny nárast teploty ložísk by nemal presiahnuť 40 stupňov a maximálna teplota by nemala presiahnuť 70 stupňov; maximálny nárast teploty reduktora by nemal presiahnuť 45 stupňov - 60 stupňov a maximálna teplota by nemala presiahnuť 80 stupňov; maximálny nárast teploty motora by nemal presiahnuť 65 stupňov a maximálna teplota by nemala presiahnuť 105 stupňov; počas prevádzky zariadenia by nemal byť žiadny abnormálny hluk alebo silné vibrácie.
- Riešenie porúch:Pripomenieme zákazníkovi, že ak teplota prekročí limit, dôjde k abnormálnemu hluku alebo iným problémom počas skúšobnej prevádzky, musí okamžite zastaviť stroj na kontrolu, odstrániť chyby pred opätovným spustením testu a prísne zakázať nútenú prevádzku, ktorá by spôsobila poškodenie zariadenia.
Krok 9: Skúška záťaže
- Postup načítania:Po bežnom dokončení skúšobnej prevádzky bez zaťaženia{0}} navedieme zákazníka k postupnému podávaniu malého množstva materiálu, aby mohol sledovať prevádzkový stav zariadenia. Akonáhle je prevádzka stabilná, postupne zvyšujte zaťaženie na menovitú kapacitu. Záťažová skúška by mala trvať najmenej 2 hodiny, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je vhodné pre skutočné výrobné podmienky.
- Optimalizácia výkonu:Pomôžeme zákazníkovi pri monitorovaní účinnosti skríningu a spracovateľskej kapacity, aby sme zabezpečili, že spĺňajú normy. Upravte rovnomernosť podávania, aby ste zaistili, že veľkosť častíc materiálu na site spĺňa výrobné požiadavky zákazníka (ako je napríklad menej ako alebo rovná 50 mm), bez akéhokoľvek upchávania alebo úniku. Zároveň skontrolujte, či automatické čistiace zariadenie funguje správne a či sa na obrazovke nehromadí žiadny materiál, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka zariadenia.
Krok 10: Prijatie a uchovávanie záznamov
- Kritériá prijatia:V spolupráci so zákazníkom spoločne posúdime technické parametre zariadenia a zabezpečíme, že kapacita spracovania, účinnosť tienenia, hlučnosť (menej alebo rovná 70 dB), teplota atď. Zariadenie by malo fungovať hladko bez akýchkoľvek porúch a spĺňať výrobné požiadavky zákazníka pred dokončením procesu prevzatia.
- Vedenie záznamov:Poskytneme štandardizovaný formulár záznamu o inštalácii a uvedení do prevádzky, ktorý zákazníka nasmeruje k vyplneniu podrobných informácií, ako sú základné údaje, parametre testovacej prevádzky, situácie riešenia porúch a výsledky akceptácie. Tento záznam nám poslúži ako dôležitý základ pre poskytovanie služieb údržby zákazníkovi v budúcnosti a tiež uľahčí zákazníkovi každodenné sledovanie prevádzky a údržby.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky nášhoRoletová obrazovkanemožno vykonať urýchleným spôsobom. Týchto 10 štandardizovaných postupov je výsledkom našich dlhoročných servisných skúseností a dokáže presne nakalibrovať výkon zariadenia, čím sa účinne zabráni potenciálnym rizikám počas neskoršej prevádzky. Štandardizované operácie môžu umožniť zariadeniu rýchlo dosiahnuť navrhovanú výrobnú kapacitu a účinnosť triedenia, predĺžiť životnosť základných komponentov, ako je hriadeľ sita a sitová doska, a znížiť náklady na údržbu.
Dokončenie inštalácie a uvedenia do prevádzky nie je koniec. Naďalej budeme poskytovať podporu pri prevádzke a údržbe a pripomínať zákazníkom, aby vykonávali pravidelné kontroly a údržbu na týždennej, mesačnej alebo ročnej báze. Pravidelne budeme kontrolovať aj mazanie, dotiahnutie a stav tesnenia.
Ak máte počas procesu inštalácie a uvádzania do prevádzky, prevádzky alebo výmeny príslušenstva nejaké otázky a potrebujete odborné{0}}poradenstvo na mieste, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať. Naša 24-hodinová horúca linka národných služieb odpovie promptne a náš profesionálny tím čo najskôr poskytne presné riešenia.
