1. Konštrukcia a technické vlastnosti drviča minerálnych triedičov
1.1 Stavba teladrvič minerálovtelo sa skladá hlavne z hnacej časti, rotorovej časti, protiplechu, nastavovacej časti atď.
1.1.1 Pohonná časť drviča minerálnych tried Pohonná časť preberá režim konfigurácie motor + mechanická spojka + systém mäkkého štartovania. Motor využíva domáci motor YKK6302-10 6kV s výkonom 900 kW, mechanická spojka využíva nemeckú elastickú kolíkovú spojku dovážanú s hlavným motorom a systém mäkkého štartovania využíva produkty zahraničných vyspelých spoločností. Režim jazdy môže znížiť štartovací impulzný prúd motora, znížiť vplyv na elektrickú sieť a samotný motor, ale tiež znížiť mechanický vplyv na mechanické zaťažovacie zariadenie motora, predĺžiť životnosť. Okrem toho má elastická kolíková spojka malú veľkosť, nízku hmotnosť, je bezúdržbová-, ľahko sa rozoberá a zostavuje a môže priamo prenášať krútiaci moment motora na drvič minerálnych tried, vysoká účinnosť, ktorá prispieva k výkonu nárazového drviča minerálnych triedičov, aby sa zabezpečil drviaci účinok. V porovnaní s hydraulickou spojkou, ktorá má veľký objem, veľkú hmotnosť, je potrebné ju naplniť olejom a je mimoriadne náročná na demontáž a montáž, má zrejmé výhody. Preto je tento režim jazdy preferovanou konfiguráciou veľkého reverzibilného kladivového drviča uhlia.
1.1.2 Časť rotora Účinná dĺžka rotora je 2500 mm, priemer rotora je 1800 mm, lineárna rýchlosť rotora je 56 m/s a 108 hláv kladiva je rozmiestnených na 12 hriadeľoch a zmontovaných v ráme. Hlava kladiva a rameno kladiva majú delenú štruktúru a sú spojené hriadeľom čapu, aby sa uľahčila výmena hlavy kladiva. Hlava kladiva je usporiadaná v tvare špirály v smere dĺžky rotora a spojovací hriadeľ medzi ramenom kladiva a rotorom je po častiach. Pri údržbe nepotrebuje čerpať priestor hriadeľa a môže účinne znížiť vstupný a výstupný objem vzduchu, zlepšiť vyvažovací výkon celého manévru a znížiť hodnotu rušivej sily operácie. Hlava kladiva využíva veľký distribuovaný priemer a malý počiatočný krútiaci moment. Kotúč rotora zaveseného ramena kladiva je delená konštrukcia a flexibilné spojenie medzi hlavou kladiva a ramenom kladiva a ramenom kladiva a kotúčom rotora môže hrať úlohu ochrany proti preťaženiu, aby sa zabránilo zaseknutiu alebo poškodeniu zariadenia po vstupe do drviča minerálnych triedičov.
1.1.3 Protiúderová doska a nastavovacia časť Protiúderová doska je zavesená v ráme a má tvar prerušovanej čiary, jedna sada je vľavo a druhá vpravo. Dve strany sú usporiadané symetricky. vývod drviča minerálnych veľkostí bez roštu, úpravou medzery medzi protiplechou a hlavou kladiva, aby sa zabezpečila zrnitosť výtlaku, zrnitosť výtlaku dmax Menšia alebo rovná 8 mm. Na hornej a spodnej časti protiplechu sú dva nastavovacie body. Horný nastavovací bod je možné nastaviť podľa rôznej polohy drviaceho materiálu tak, aby sa zmenila veľkosť hornej časti drviacej komory a uhol dopadu materiálu na protiplech. Zároveň je možné správne kontrolovať veľkosť kŕmnych častíc. Spodný nastavovací bod môže kedykoľvek zmeniť medzeru medzi protiľahlou doskou a kladivom, aby sa kontrolovala zrnitosť výboja.
2.1 Riadiaci systém a príslušenstvo Zariadenie má vysokú úroveň automatizácie, je vybavené automatickým monitorovacím systémom, hydraulickým otváracím systémom, automatickým mazacím systémom a systémom redukcie vibrácií. Automatický monitorovací systém môže monitorovať amplitúdu hostiteľského ložiskového sedadla, teplotu ložiska, rýchlosť atď. Monitorovací systém je vybavený riadiacim softvérom, ktorý môže byť prepojený s hlavným riadiacim systémom na realizáciu lokálneho a vzdialeného automatického ovládania.
Hydraulický systém otvárania slúži na otváranie a zatváranie ľavého a pravého rámu pri údržbe, čím je možné efektívne znížiť intenzitu údržbárskych prác. Automatický mazací systém je centrálne riadený automatickým monitorovacím systémom. Na rôznych kľúčových pozíciách drviča jemných minerálov sa nachádzajú rozhrania na vstrekovanie maziva, ktoré pôsobí ako tesnenie rotujúcich častí a zároveň znižuje trenie a opotrebovanie. Tlmiaci systém využíva špeciálny kompozitný tlmič, účinnosť tlmenia je viac ako 80%, čo môže účinne znížiť dynamické a statické zaťaženie celého stroja na základ a znížiť investície do občianskej výstavby.
Od spustenia zariadenia do skúšobnej prevádzky 21. októbra 2002, do 4,5 roka prevádzky, drvič minerálnych tried rozdrvil celkovo asi 2,05 milióna ton surového uhlia. B Drvič jemných minerálov rozdrvil asi 2,43 milióna ton surového uhlia. Celkový prevádzkový stav je dobrý. Výkon zariadenia, zrnitosť vypúšťania a prispôsobivosť kvality uhlia môžu spĺňať výrobné potreby, ale odhalili sa aj niektoré problémy. Teraz sa analyzuje prevádzkový stav drviča jemných minerálov z nasledujúcich aspektov.
3.1 Vypúšťanie Analýza zrnitosti a výkonu Podľa krivky distribúcie zrnitosti uhlia privádzaného do pece poskytovanej kotlom je optimálna distribúcia zrnitosti dmax=8mm a d50=1m. Za účelom spolupráce s výkonnostnou skúškou drviča minerálnych veľkostí elektráreň počas skúšobnej prevádzky špeciálne nakúpila veľké uhlie s veľkosťou častíc 60 ~ 150 mm. Po rozdrvení dvoj-stupňového drviča minerálov elektráreň náhodne schmatla hrsť uhlia, o ktorom sa vizuálnou kontrolou zistilo, že sú to jemné častice a jemný prášok. Po odbere vzoriek na vykonanie skríningového testu spĺňajú výsledky skríningu požiadavky zákazníka.