Spekané bloky vyrobené v procese tryskania oloveného koncentrátu a zmesového koncentrátu olova-zinku sa rozbijú viacstupňovým{1}}procesom drvenia. Po prvých dvoch stupňoch drvenia sa časť kvalifikovaných horúcich spekaných blokov posiela priamo do vysokej pece a väčšina zostávajúcich kvalifikovaných spekaných blokov a materiál pod sitom sa v posledných dvoch stupňoch rozbije, aby sa vyrobil vratný materiál, ktorý spĺňa požiadavky určitej veľkosti častíc.
V posledných rokoch sa v procese výroby železa kladú určité požiadavky na veľkosť častíc spekaného bloku vstupujúceho do vysokej pece, aby sa zlepšila redukovateľnosť vysokej pece a zabránilo sa segregácii častíc a aby sa posilnila výroba, preto sa používa aj viacstupňový proces drvenia. Prvý aglomeračný závod Oita, novovybudovaný a uvedený do prevádzky v Japonsku v roku 1972, vyžaduje, aby veľkosť spekaných blokov do vysokej pece nepresahovala 35 mm a využívala trojstupňový proces drvenia a efektívna spekacia plocha aglomeračného stroja bola 5 × 80 metrov2.kalibrátory minerálovmôžu dobre kontrolovať kvalifikovanú veľkosť bloku, takže sa používajú v druhej fáze drvenia.
Moderné veľké-rafinérie vyžadujú nepretržitú výrobu spekacích systémov. Teplota spekaného bloku v kalibrátoroch minerálov môže dosiahnuť 650 ~ 750 stupňov a pracovné podmienky sú extrémne drsné. Kvôli vysokej teplote sintrovaného bloku a abrazívnym vlastnostiam sa zubová doska drviča veľmi ľahko opotrebováva, čo vážne ovplyvňuje normálnu prevádzku drviča. Preto je potrebné hľadať druh materiálu s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu voči vysokoteplotnému spekanému bloku, aby sa predĺžila životnosť zubovej dosky drviča; Na druhej strane je tiež potrebné použiť odnímateľnú spojovaciu štruktúru zubovej dosky, ktorá sa prispôsobí zubovej doštičke, ktorá sa dá ľahko naložiť a vyložiť a vymeniť. Aby sa zabezpečila normálna prevádzka ložísk, malo by sa tiež vynaložiť úsilie na zníženie alebo odstránenie vplyvu horúcich materiálov na ložiská. Pretože drvič pracuje s nárazovými a strmými vibráciami, kolísanie krútiaceho momentu je veľmi veľké, takže vonkajšie dynamické zaťaženie valca zubov je výrazne zvýšené, preto je potrebné pridať do systému prepojenie, ktoré dokáže efektívne tlmiť vplyv strmých vibrácií. V procese výroby spekania je nevyhnutné, aby sa do drviča dostali cudzie látky. Aby sa znížilo zlyhanie "valčeka", je potrebné, aby mali kalibrátory minerálov väčšiu "kapacitu cudzej hmoty". A aby sa zabránilo zlyhaniu "valčeka" spôsobenému silným preťažením energie spôsobeným nebezpečenstvom. Naše veľké minerálne kalibrátory horúcich spekaných blokov určené pre našich zákazníkov rafinérie Shandong boli pri riešení vyššie uvedených problémov pomerne úspešné a osvedčené dlhoročnou výrobnou a prevádzkovou praxou v závode.
Hlavným opatrením na zlepšenie odolnosti zuba proti opotrebeniu je zvýšenie tvrdosti zuba. Preto je potrebný materiál, ktorý má stále určitú "červenú tvrdosť" pri pracovných podmienkach 650 ~ 700 stupňov. Austenitická oceľ s vysokým obsahom mangánu je druh materiálu s vysokou odolnosťou proti-opotrebeniu, ktorý rýchlo vytvrdzuje pod vplyvom nárazu a vysokého tlaku. Avšak potom, čo je tento materiál spevnený vodou a potom znovu zahriaty na 550 ~ 750 stupňov, karbid rozpustený v austenite sa znova vyzráža a húževnatosť a plasticita ocele sa prudko zníži, čo má za následok tvrdý a krehký jav. Pretože chróm je silný prvok tvoriaci karbid, očakáva sa, že pridanie vhodného množstva chrómu do ocele s vysokým obsahom mangánu ďalej zlepší jej "červenú tvrdosť". Chrómmangánovo-austenitická oceľ je vysokoteplotná anti-oxidačná oceľ, po spracovaní tuhým roztokom má vysokoteplotné mechanické vlastnosti, ale pri dlhodobom pôsobení vysokej teploty, v dôsledku „druhej fázy“ je precipitácia a tepelné skrehnutie, najmä v rozsahu 800 ~ 900 stupňov, najintenzívnejšie. Pracovná teplota ozubeného valcového drviča je 650 ~ 700 stupňov a obsah chrómu a kremíka v materiáli kontrolujeme ako spodnú hranicu, aby sme očakávali, že bude mať tendenciu starnúť tvrdé a krehké a zachovať primeranú húževnatosť. Využite naplno starnúcu krehkosť materiálu zubovej platne v pracovných podmienkach zubového valca na zlepšenie odolnosti tepelného materiálu proti opotrebovaniu, preto volíme dva druhy materiálov. Po dvoch rokoch používania vo výrobe je efekt dobrý, priemerná rýchlosť opotrebovania zubov drviaceho taniera nepresahuje 1 (mm/mesiac). Zubový valec pozostáva z osem{20}}tela valca a odnímateľnej zubovej platne. · Doska drviaceho zuba a teleso valca sú spojené skrutkami. Skrutky a matice sú vyrobené z nízkouhlíkovej chrómovej-molybdénovej perlitovej ocele, aby sa zabránilo uvoľneniu spojenia v dôsledku uvoľnenia napätia. Na kompenzáciu tepelnej deformácie sa do skrutkového spojenia pridáva tanierová pružina.
Vzhľadom na charakteristiky zaťaženia veľkého momentu zotrvačnosti, ako sú merače minerálov, a spoľahlivé požiadavky na dynamickú ochranu proti preťaženiu, momentová-hydraulická spojka obmedzujúca moment by mala mať úplné-poklesové vonkajšie charakteristiky, to znamená, že pravá časť kritického bodu by mala byť strmá, ľavá časť kritického bodu k pomeru nízkych otáčok sa mení na gradientovú charakteristiku a hodnota krútiaceho momentu hodnoty brzdného bodu je blízko k bodu brzdenia. Aby sa v podstate dosiahla táto vonkajšia charakteristika, môžu sa použiť kruhové parametre momentu-obmedzujúceho hydraulického spriahadla. Pre výkonový rozsah kalibrátorov minerálov, ktoré vyžaduje v súčasnosti používaný veľkorozmerný spekací stroj, možno pre hydraulickú spojku použiť uzavretú samochladiacu štruktúru z hliníkovej zliatiny, ktorá je vhodnejšia pre charakteristiky výroby jedného kusu-, je jednoduchá a spoľahlivá.