Minerálne kalibrátoryna pohon hriadeľa drviaceho kladiva používajte hlavne dvojrýchlostné stroje. Motor je zavesený na vstupnom konci reduktora, rýchlosť je 1480pm, výkon 160kw a hriadeľ drviaceho kladiva je poháňaný synchrónne. Po výpočte je navrhnutý ako reduktor poháňaný vysoko-presným nauhličovaním, tvrdeným povrchom zubov a štvorstupňovým evolventným prevodom so 6-úrovňovou presnosťou.
1. Hlavné technické požiadavky na časti reduktora
(1). Veko krabice a krabica. Po zvarení škatule a krytu by sa malo včas odstrániť vnútorné napätie a mala by sa vykonať skúška držania vody. O dve hodiny neskôr sledujte, či nedochádza k úniku. Veko a škatuľka sa otryskajú brokovaním a základný náter odolný voči oleju sa nanesie v súlade so špecifikáciou zmluvy v lehote nie dlhšej ako šesť hodín. Po prebrúsení veka škatule a spojovacej plochy škatule sa na základe nenasadzovania skrutiek pri kontrole aplikuje rozchod 0,05 mm a všetky polohy nesmú presiahnuť 1/3 spojovacej plochy. Tolerancia rovnobežnosti a polohy otvoru každej stredovej línie ložiska vo vertikálnom a horizontálnom smere je 7 úrovní.
(2). Výstroj. Tvrdosť povrchu zuba bola 58~63hrc a popustená tvrdosť bola 228 269hb. Po nauhličovaní a kalení má účinnú hĺbku kalenia 2,2 ~ 3 mm, tvrdosť jadra 30 ~ 34 hrc a rovnomerné brúsenie oboch strán ozubeného kolesa. Po hrubovaní dielov vyskúšajte kontrolu chýb a nemôžu nastať žiadne problémy ovplyvňujúce výkon dielov. Počas kontroly magnetických častíc po brúsení zubov nemôžu vzniknúť žiadne trhliny pri brúsení. Pri kontrole výstroja sú všetky položky presné na úroveň 6.
2. Obrábanie častí reduktora dizajn a výrobný proces reduktora zahŕňa štyri faktory: Presnosť obrábania každého priemeru hriadeľa, presnosť obrábania tvaru zubov ozubeného kolesa, presnosť montáže reduktora, presnosť obrábania otvoru hriadeľa skrine. Proces navrhovania a výroby musí plne porozumieť a zvládnuť vyššie uvedené ovplyvňujúce faktory, ale nemožno ignorovať ďalšie faktory, aby sa plne splnili potreby dizajnu. Na základe toho budú vyššie uvedené ovplyvňujúce faktory riadené nasledujúcimi spôsobmi.
(1). Spracovanie ozubených kolies. Precíznosť spracovania ozubenia ovplyvní kvalitu stroja, preto je potrebné po hrubom valcovaní a jemnom valcovaní ozubenia obrúsiť zuby. Táto metóda spracovania využíva pokročilé vybavenie brúsky ozubených kolies zstz10 zavedenej v Nemecku a môže tiež použiť komplexné testovacie zariadenie na ozubenie pfs11-1600 v Nemecku, aby bolo možné včas skontrolovať chyby ozubeného kolesa, tvaru zubov, smeru zubov atď., zvyčajne s 5-úrovňovou presnosťou detekcie. Aby sa zabezpečila presnosť chyby detekcie ozubeného kolesa, je potrebné primerane aplikovať metódu spracovania kombinujúcu meranie a brúsenie, to znamená nastaviť brúsku podľa parametrov uvedených v konštrukčnom výkrese. Zuby ozubeného kolesa nahrubo obrúste a potom, čo uvidíte svetlo, ozubené koleso vyberte. Pomocou testovacieho zariadenia vykonajte primeranú kontrolu a potom upravte príslušné parametre brúsky na ozubenie podľa príslušných údajov detekcie. Po dokončení nastavenia sa na ozubenom stroji vykoná polojemné brúsenie a zarovnanie a potom sa vykoná ďalšia skúška stroja. Opakujte vyššie uvedené kroky, kým nebudú splnené konštrukčné požiadavky.
(2) Spracovanie čapu hriadeľa a hriadeľa. V procesekalibrátory minerálovobrábanie ozubených kolies, osobitná pozornosť sa venuje obrábaniu lícujúcej plochy hriadeľa. Návrh a výroba musia spĺňať požiadavky na drsnosť povrchu a presnosť návrhu výkresu a potom použiť metódu externého brúsenia po jemnom sústružení na dokončenie výroby. Pretože priemer brúsneho hriadeľa nemožno pri výrobe brúsiť naraz, na zníženie problému sekundárneho unášania je potrebné viacnásobné brúsenie. Na jednej strane hriadeľa je potrebné rezervovať skľučovadlo, aby sa špecifikovala poloha vidlice a svorky, aby sa zabezpečilo, že vonkajší priemer dvoch koncov hriadeľa môže spĺňať konštrukčné požiadavky koaxiálneho stupňa.
(3). Spracovanie krabice. Proces návrhu systému prevodovky patrí do konštrukcie zvárania kovaním. Kovaná časť tvorí časť otvoru hriadeľa a zváranie zostavy oceľového plechu tvorí ostatné časti. Vývrt je kľúčovou súčasťou obrábacej skrine. Za normálnych okolností pre krabicu, ktorá má rozpätie otvorov nápravy na oboch koncoch menej ako 500 mm, je po nájdení toho správneho, zasiahnutí dvoch otvorov nápravy a vysunutí noža z jednej strany, aby sa kontroloval jav, že nárazová tyč sa vysunie z deformácie ovplyvňujúcej druhý koniec otvorov nápravy. Medziľahlá metóda detekcie sa zaoberá vyvrtávaním, hrubým vyvrtávaním každého otvoru a zisťuje zodpovedajúcu situáciu dvoch otvorov, aby určila, či má rozsah chýb špecifikovaný na výkrese návrhu. Ak sa prekročí rozsah konštrukčných chýb, je potrebné použiť príslušné opatrenia na nastavenie hĺbky nástroja a množstva posuvu obrábacieho stroja, aby sa dokončila detekcia a dohľad po úprave, kým nie sú splnené požiadavky na konštrukčný výkres.
(4).Minerálne kalibrátorymontujú reduktor. Základom pre bezproblémovú dodávku reduktora je montáž a montáž je finálny proces výroby a spracovania reduktora. Ak pri obrábaní dielov kumulatívna chyba ovplyvní kvalitu, potom je potrebné vykonať analýzu zostavy reduktora a kontrolu, aby sa chyba úplne odstránila.