V porovnaní s inými typmidrvič minerálnych veľkostí, má výhody jednoduchej konštrukcie, menej než drvenie, spoľahlivú prácu a vysokú efektivitu práce. Je vhodný na hrubé drvenie vápenca a uhlia. V súčasnosti je v Číne veľký dopyt po tomto zariadení, ale v dôsledku neskorého spustenia domáceho triediča minerálov sa domáce drviace zariadenia dovážajú hlavne zo zahraničia a uvádzacia cena je vysoká, čo výrazne zvyšuje výrobné náklady. Preto je bezprostredný vývoj nového triediča minerálov, ktorý je vhodný na prípravu uhlia v čínskych uhoľných baniach, aby vyhovoval potrebám domácich baní. Substitúcia dovozu je bezprostredná a má veľký význam.
1 Základný triedič minerálov je druh drviaceho stroja, ktorý sa široko používa v zariadeniach na úpravu uhlia.
Minerálne kalibrátory využívajú šmykové a extrúzne pôsobenie drviacich zubov na rozbitie materiálu cez dva valce. Základnou časťou minerálneho triediča sú 2 valčeky, 1 valček podopretý na pevnom ložisku, poháňaný motorom s remeňovým kolesom, druhý valček podopretý na ďalšom pevnom ložisku, 2 valčeky cez pár presného obrábacieho synchrónneho prevodu na dosiahnutie relatívnej rotácie, 2 valčeky cez valček na strihanie materiálov, na dosiahnutie účelu drvenia materiálov (1).
Minerálne kalibrátory sa skladajú z hlavného motora, prevodového mechanizmu, reduktora, hlavného motora atď.
(1) Hlavný stroj: Hlavný stroj na triedenie minerálov používa motor, ktorý je možné zvoliť podľa podmienok použitia. Tým sa zväčšuje rozsah použitia rozmerov. Je to veľmi výhodné pre používateľov, ktorí sú ďaleko od napájacieho vedenia alebo často menia pracovisko.
(2) Prevodový mechanizmus: merače minerálov využívajú remeňový pohon kolies, vďaka čomu môže byť hlavný pohon stabilnejší a má ochranu proti preťaženiu.
(3) Redukčné zariadenie: kalibrátory minerálov používajú režim pomalého zubového valca, aby sa dosiahol požadovaný redukčný pomer, trojuholníkový pás a ozubené koleso sa používajú na zníženie rýchlosti dvakrát, hnací hriadeľ a hlavný hriadeľ sa používajú kuželíkové ložiská.
(4) Hlavný stroj: (1) Telo škatule: Hlavný stroj na triedenie minerálov má štruktúru v tvare škatule -, rám je zvarený oceľovou doskou, má delený typ, ktorý sa skladá zo spodnej dosky, 2 bočných dosiek a horného krytu, na pevnom ložisku rámu sú nainštalované 2 ozubené valčeky, ložisko je spojené s rámom cez ložiskové sedlo. Dva valčeky sú spojené dvoma presne vyrobenými ozubenými kolesami rovnakých parametrov. ② Valec: Hlavné pracovné časti kalibrátora minerálov sú dve paralelné inštalácie
Drviace zuby sú spojené s tŕňom cez kľúč a špirálové usporiadanie drviacich zubov na tŕni je realizované zmenou uhla kľúčovej drážky na drviacich zuboch. ③ Pomocné zariadenia:
Hlavný stroj triedičov minerálov je vybavený pomocným zariadením, spodná časť skriňového telesa je vybavená drviacou rudou medzi dvoma valcami a tieto dva valce spolupracujú pri vytváraní tretieho stupňa drvenia, regulujú veľkosť častíc. (4) Vypúšťacie zariadenie: medzera medzi zubovou doskou a rozbitou rudou tvorí dynamický triediaci mechanizmus. Kvalifikované zrnité materiály obsiahnuté v materiáloch vstupujúcich do drviacej komory sa rýchlo vysypú z medzery, zatiaľ čo sypké materiály sú uhryznuté rotujúcimi zubami a rozbité dierovaním, strihaním a nárazovým naťahovaním. Táto štruktúra zlepšuje efektivitu práce a spracovateľskú kapacitu kalibrátora.
Skriňa drviča minerálnych triedičov je zostavená z oceľového plechu a základňa je 180 kanálová oceľ. Drviaca skriňa a základňa sú po utiahnutí zvarené a motor je priamo naskrutkovaný na základňu pomocou skrutiek.
Celková štruktúra merača bola optimalizovaná. Reduktor a drviaca skriňa sú vyrobené do integrovanej formy, čo môže nielen ušetriť miesto a výrobné náklady, ale aj lepšie utesniť a prenos; Hriadeľ prevodovky je čiastočne odkrytý a horný kryt je dobre utesnený s čiastočne odkrytou časťou. Konkrétna forma je znázornená na obrázku 2.
4. Tvar zubov pracovného zuba minerálnych triedičov na povrchu minerálnych triedičov má pyramídový zub, okraj jedného zuba valca do konvexnej drážky a vonkajší povrch valca do sústredných kruhov. Aby sa drviaci materiál dostal blízko kocky, povrch valca má usporiadanie zubov s rovnakým rozstupom pravouhlej mriežky. Zub ďalšieho valca je priamo oproti stredu hranola a vzdialenosť medzi hornou časťou zuba jedného valca a povrchom druhého valca a vzdialenosť medzi dvoma zubami je približne maximálna veľkosť častíc produktu, ako je znázornené na obrázku 3.
Tvar zubov drviča minerálnych triedičov pracovného zuba na povrchu minerálnej triedičky je kužeľovitý zub a tvar zuba je znázornený na obrázku 4. Každé 4 zuby valčeka sú zapustené na objímke zuba, ktorá je upevnená na vidlici kolesa skrutkami a vidlica kolesa je štvorcová. Čepeľ vyrobená zo zliatiny je namontovaná skrutkami na časti rezacieho materiálu valcového zuba a zub valca je usporiadaný v tvare špirály. Starý triedič používa na rozbitie zuby valca a protiľahlé čelo valca, ale používa sériu drviacich zubov cez kľúč a hriadeľ spojené do špirály, pričom zuby a zuby sa používajú na valcovanie drviaceho materiálu.
4.3 Profil zuba valca drviča minerálnych triedičov a usporiadanie triediča minerálov podľa schémy 3 sú rovnaké a odlišné od schémy 2 v tom, že každý zubový valec sa skladá z tŕňa a drviaceho zuba. Drviaci zub je s tŕňom spojený kľúčom a špirálové usporiadanie drviaceho zuba na tŕni je realizované zmenou uhla kľúčovej drážky na drviacom zube.