V technológii spracovania minerálov výber drviaceho zariadenia priamo ovplyvňuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. Hoci je tradičný čeľusťový drvič široko používaný, má zjavné nedostatky v riadení veľkosti častíc materiálov. Na rozdiel od toho,Mineral Sizer, s jeho jedinečným pracovným princípom a konštrukčným dizajnom, demonštruje významné výhody v riadení veľkosti častíc technológie spracovania minerálov.
Čeľusťové drviče dosahujú drvenie materiálu pomocou stláčania medzi pohyblivou čeľusťou a pevnou čeľusťou. Majú veľký pomer drvenia, ale veľkosť častíc produktu je nerovnomerná a existuje tendencia k nadmernému{1}}drveniu. V dôsledku pevnej veľkosti vypúšťacieho otvoru je rozsah nastavenia obmedzený, čo sťažuje presné ovládanie veľkosti vypúšťacích častíc. Okrem toho je proces drvenia čeľusťových drvičov prerušovaný, čo má za následok veľké kolísanie výkonu a širokú krivku distribúcie veľkosti častíc, čo neprispieva k následným separačným operáciám.
Výhody minerálnych veľkostí
Mineral sizer je moderný prístup k drveniu, ktorý využíva šmykovú silu a ťahovú silu medzi ozubenými valcami na drvenie materiálov, čo je najlepšia voľba pre manipuláciu s tvrdými, mokrými, lepkavými materiálmi.
►Nastaviteľná a presná zrnitosť
TheDrvič Mineral Sizerje jedinečne vybavený novou dizajnovou štruktúrou-v tvare zuba s hlbokou špirálovou distribúciou, ktorá dokáže efektívne kontrolovať konečnú veľkosť častíc. Presnosť veľkosti častíc môže dosiahnuť ± 1 mm, čo je oveľa viac ako metóda nastavenia pevného výtlačného otvoru čeľusťových drvičov.
Veľkosť častíc drvených produktov je rovnomerná a situácie nadmerných častíc a nadmerného drvenia sú nižšie ako u tradičných drvičov. Minerály sa lámu pri nízkych{1}}rýchlostných šmykoch a naťahovaní, čím sa vytvára menej prachu a jemných materiálov.
►Kompaktná štruktúra
Minerálny sizer je kompaktný a má malý pôdorys, vďaka čomu je veľmi vhodný na použitie v prostrediach s obmedzeným priestorom.
V porovnaní s čeľusťovými drvičmi s rovnakou kapacitou spracovania môže tento drvič zabezpečiť výrobu najmenšej veľkosti a najnižšej hmotnosti hotových výrobkov, čím sa znížia požiadavky na konštrukčnú podporu závodu a znížia sa náklady na výstavbu.
►Manipulujte s komplexnými materiálmi
Minerálny triedič si poradí nielen s mokrým alebo lepkavým materiálom, ale dokáže si poradiť aj so suchým alebo tvrdým kameňom, alebo si poradí s mokrým lepkavým materiálom a suchým tvrdým kameňom súčasne.
►Automatizovaná prevádzka
Mierka minerálov je vybavená veľkým počtom senzorov, je prepojená s inteligentným riadiacim systémom cez internet pre realizáciu automatickej prevádzky a diaľkového ovládaniaMineral Sizer.
►Modulárny dizajn a jednoduchá údržba
Minerálne triedič môže byť modularizovaný v dizajne a výrobe, čo uľahčuje inštaláciu zariadenia a rutinnú kontrolu, údržbu a údržbu.
Modularizované komponenty je možné rýchlo a efektívne vymeniť, čím sa skrátia prestoje na údržbu a zlepší sa účinnosť kalibrátora minerálov.
V technológii spracovania minerálov môže správna kontrola veľkosti častíc znížiť spotrebu energie o 10-15% a zvýšiť rýchlosť regenerácie materiálu o 2-5%. Okrem toho je charakteristická nízka nadmerná veľkosťDvojvalcový drvičje obzvlášť vhodný na manipuláciu s krehkými minerálmi (ako je uhlie, draselné soli atď.), ktoré môžu znížiť straty užitočných minerálov v dôsledku kalenia. Metóda drvenia na základe šmyku- tiež znižuje opotrebenie zariadenia a v porovnaní s drvením kladivom môže ušetriť 30 – 40 % spotreby opotrebiteľných dielov.
Ak sa neviete rozhodnúť, či si vybrať čeľusťový drvič alebo triedič minerálov pre vašu linku na spracovanie minerálov a chcete presne kontrolovať veľkosť výstupných častíc, znížiť nadmerné{0}}drvenie, zvýšiť mieru obnovy materiálu a znížiť výrobné a prevádzkové náklady, kedykoľvek nás neváhajte kontaktovať.
Môžeme za vás profesionálne porovnať rozdiely vo výkone medzi týmito dvoma zariadeniami na základe tvrdosti vášho materiálu, viskozity za sucha{0}}za mokra, veľkosti častíc krmiva, požiadaviek na výrobnú kapacitu a-podmienok na mieste. Vykonáme pre vás-jednotlivú{4}}analýzu výberu a prispôsobenie plánu procesu.
