Mineral Sizer využíva revolučnú koncepciu drvenia, ktorá dosahuje drvenie materiálu prostredníctvom kombinovaného pôsobenia strihu a naťahovania. Úplne prelomí obmedzenia tradičných drvičov, ktoré sa spoliehajú na náraz a kompresiu.
Tento jedinečný pracovný princíp môže účinne obmedziť jav nadmerného{0}}drvenia materiálov, čím sa zabezpečí jednotná a kontrolovateľná veľkosť výstupných častíc.
Zariadenie sa vyznačuje špeciálne navrhnutou štruktúrou zubov a optimalizovanými parametrami rýchlosti otáčania. Počas procesu drvenia vytvára trojrozmerné priestorové obmedzenie, čím sa výrazne znižuje množstvo nadmerne veľkých častíc.
V porovnaní s tradičnými zariadeniami má tento spôsob drvenia nižšiu spotrebu energie a vyššiu účinnosť. Je obzvlášť vhodný pre pracovné prostredia s prísnymi požiadavkami na výstupnú veľkosť častíc.

Drvič Mineral Sizers využíva šmykovú silu a ťahovú silu medzi ozubenými valcami na rozbitie materiálov.

Mineral Sizers má dva dovnútra rotujúce ozubené valce s vymeniteľnými drviacimi zubami. Najvhodnejším spôsobom podávania je zásterový podávač alebo triediace zariadenie, ktoré dopravuje materiál rovnomernou rýchlosťou a rovnomerne ho rozdeľuje na ozubené valce.

1.Minerál je zachytený vodiacimi plochami protiľahlých zubov rotora a musí byť vystavený namáhaniu pri sústredenom zaťažení zubov rotora. Napätie spôsobuje, že minerál sa láme pozdĺž jeho prirodzenej štruktúry.

2. Minerál sa láme v ťahu vystavením trojbodovému zaťaženiu, ktoré medzi prednými zubami na jednom rotore a zadnými zubami na druhom rotore.

3. Pre minerál, ktorý nebol úplne rozbitý, môžu byť zuby rotora a pevné zuby lámacej tyče ďalej rozbité, aby sa zabezpečili požiadavky na 3D rozmery vybíjaného materiálu.

Mineral Sizers Drive Device

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, z ktorých každá obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení minerálnych triedičov.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na ozubený valec pre primárne triediče minerálov a ozubený valec pre sekundárne triediče minerálov. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubnej hlavy Mineral Sizers, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Kryt Mineral Sizers je navrhnutý ako pevný hostiteľský rám a kryt je vyrobený z liatej ocele a spojený vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu-sú nainštalované platne odolné voči opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Synchronizované ozubené koleso

Primárne triediče minerálov sú vybavené synchronizačnými prevodmi na konci ozubených valcov. Synchrónne ozubené kolesá a hriadele valcov sú spojené expanznou objímkou, ktorá môže zaručiť relatívnu stabilitu polohy hryzenia drviacich zubov na dvojitých valcoch a môže vynútiť lámanie veľkých kusov materiálov, čím sa veľkosť vypúšťania materiálu rovnomerne.

Mazacie zariadenie

Mineral Sizers využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je inštalované v spodnej časti triedičov minerálov a je poháňané motorom, aby sa pohybovalo pozdĺž dráhy k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Zrnitosť podávania primárnych triedičov je menšia alebo rovná 1500 mm a zrnitosť vypúšťania je menšia ako 300 mm. Usporiadanie tvarov drviacich zubov a tvarov zubov sú usporiadané špeciálnymi špirálovými tvarmi zubov. Drviace zuby sú odliate z legovanej ocele odolnej voči oteru a nárazu. Ozubený valec Primary Sizer má jedinečnú a novú štruktúru zuba s hlbokou špirálovou distribúciou pre vysokú produktivitu. Priechodné dutiny sú vytvorené medzi dvoma ozubenými valcami a telom bočnej dosky na triedenie a drvenie materiálov.

Primary Sizers Toothed Roller

Veľkosť podávania sekundárneho rozmeru je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť vybíjania je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nízka nad{0}}miera drvenia

Mineral Sizer využíva princíp strihania a naťahovania na drvenie v kombinácii s jedinečným dizajnom špirálových zubov. To umožňuje drvenie materiálu pozdĺž jeho prirodzenej štruktúry, výsledkom čoho sú produkty, ktoré majú väčšinou pravidelný tvar. Okrem toho je rýchlosť nad{2}}drvenia tohto drviča oveľa nižšia ako u tradičných drvičov, čím sa účinne znižuje prach a jemné častice, zvyšuje sa ekonomická hodnota hotových produktov a je obzvlášť vhodný pre scenáre s prísnymi požiadavkami na formu materiálu.

02/ Plné pokrytie hrubého a jemného drvenia

Ponúkame modely primárnych aj sekundárnych dvojitých{0}}diskových drvičov. Primárny model má vstupnú veľkosť 1500 mm alebo menej a výstupnú veľkosť 300 mm alebo menej. Sekundárny model má vstupnú veľkosť 300 mm alebo rovnajúcu sa 300 mm (umožňuje malú veľkosť 400 mm) a výstupnú veľkosť 50 mm alebo menej. To môže pokryť celú výrobnú fázu od hrubého drvenia po stredné drvenie, čím sa uspokoja potreby drvenia rôznych výrobných liniek.

03/ Vysoká prispôsobivosť materiálu

Dokáže si poradiť nielen s materiálmi s nízkou{0}}tvrdosťou, ako je mäkké uhlie, ale dokáže rozdrviť aj tvrdé skaly. Zároveň má vynikajúcu znášanlivosť s mokrými aj suchými materiálmi. Dokonca aj keď sa zmiešajú mokré a suché materiály, stále sa môže stabilne rozkladať, čím sa predíde problémom s upchávaním alebo znížením účinnosti spôsobeným zmenami vlastností materiálu, ako je vidieť v tradičnom zariadení.

04/ Veľká výrobná kapacita

Mineral Sizer s rôznych modelov majú širokú škálu výrobných kapacít. Primárny model môže dosiahnuť maximálnu výrobnú kapacitu 10 000 ton za hodinu a sekundárny model môže dosiahnuť až 4 000 ton za hodinu. Dokážu jednoducho splniť požiadavky na vysokú-intenzitu a vysoké{7}}vyťaženie výroby veľkých baní, závodov na spracovanie uhlia atď. a zabezpečiť efektívne doručovanie objednávok.

05/ Modulárny dizajn

Hlavné komponenty zariadenia (ako sú ozubené valčeky a ozubené dosky) majú modulárny dizajn. Montáž a demontáž hláv zubov je jednoduchá. Ozubené platničky sú spojené pomocou jednej rybinovej drážky a vložkového{2}}blokovacieho bloku. Pri výmene nie je potrebná zložitá demontáž, čo výrazne skracuje čas údržby, znižuje mzdové náklady a minimalizuje straty spôsobené prestojmi zariadenia.

06/ Zabudovaná-ochrana proti preťaženiu

Vybavená samostatne -vyvinutou samočinne{1}}vyrovnávacou bubnovou-spojkou v tvare ozubeného kolesa, ktorá má na oboch stranách polospojok poistku proti šmyku. Keď sa zubový valec zasekne, protipôsobiaca sila okamžite odreže poistný kolík, odpojí zubový valec od hnacieho zariadenia, účinne chráni hnací systém a zabráni poškodeniu zariadenia v dôsledku preťaženia.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja na pozdĺžne obrábanie, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane environmentálnej striekacej miestnosti a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Spracovanie predného a zadného krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Naše kalibrátory minerálov pokrývajú viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Minerálne triediče sú prispôsobené pre každý aplikačný materiál, aby poskytli najlepšiu konfiguráciu a splnili všetky vaše požiadavky.inžinieri.

Technické špecifikácie primárnych triedičov minerálov
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Priemer zubového valčeka (mm)	800	1000	1200	1400
Dĺžka rolky (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupná veľkosť (mm)	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300
Kapacita (t/h)	Menšie alebo rovné 2000	Menšie alebo rovné 3500	Menšie alebo rovné 6 000	Menšie alebo rovné 10 000

Technické špecifikácie sekundárnych triedičov minerálov
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.