Náš sekundárny triedič na ťažbu uhlia sa môže pochváliť významnými výhodami z hľadiska životnosti. Všetky jeho základné komponenty sú vyrobené z materiálov s vysokou-pevnosťou a opotrebením-.
Zlomené zubové platničky sú vyrobené z legovanej ocele -odolnej proti opotrebeniu a nárazu{1}}. Spracúvajú sa presnými procesmi odlievania a tepelného spracovania s povrchovou tvrdosťou až 50-55 HRC a rázovou húževnatosťou 48 J/cm² alebo viac. Môžu účinne odolávať opotrebovaniu a nárazom uhlia a hlušiny. Životnosť jednej sady zubových dosiek nie je kratšia ako 3 roky alebo objem skrývky 600 miliónov ton.
Hriadeľ ozubeného valca je vyrobený z výkovkov z legovanej ocele 42CrMo. Po spracovaní kalením a popúšťaním má pevnosť aj húževnatosť a je schopný vydržať dlhodobé-veľké-zaťaženie.
Ložiská používajú samonastavovacie valčekové ložiská s veľkou vôľou-v kombinácii s dvojitým labyrintovým tesnením + ochrannou štruktúrou olejového tesnenia z fluorokaučuku rámu, ktoré účinne bránia prenikaniu prachu a vlhkosti. Životnosť ložísk je viac ako 30 000 hodín.

Základným pracovným princípom sekundárneho triediča pre ťažbu uhlia je bisekundárny triedič pre ťažbu uhlia, ktorý spočíva v strihaní a naťahovaní.

● Po spustení zariadenia poháňajú dva motory proti výbuchu-dvojité ozubené valce, aby sa otáčali v opačných smeroch cez prevodový systém. Špirálovo usporiadané zuby na ozubených valcoch tvoria do seba zapadajúcu štruktúru.

● Keď surové uhlie, ktoré prešlo primárnym drvením, vstupuje do drviacej komory, je najskôr presne zachytené hrotmi zubov. Relatívny pohyb dvoch zubových valčekov vyvoláva šmykovú silu a súčasne naťahovací efekt vytvorený dizajnom tvaru zuba spôsobuje lámanie materiálu pozdĺž prirodzených zlomenín.

● Týmto procesom sa priamo vytriedia častice s veľkosťou menšou ako je medzera medzi ozubenými valcami. Pri materiáloch väčších ako je medzera sa kontinuálne strihajú a lámu, až kým nedosiahnu prednastavenú veľkosť vypúšťania. Tým sa v konečnom dôsledku dosiahne integrácia efektívneho drvenia a triedenia.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, z ktorých každá obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení sekundárneho triediča pre ťažbu uhlia.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na ozubený valec primárneho sekundárneho meradla pre ťažbu uhlia a ozubený valec sekundárneho rozmeru pre ťažbu uhlia. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubnej hlavy Secondary Sizer For Coal Mining, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Kryt sekundárneho triediča pre ťažbu uhlia je navrhnutý ako pevný hostiteľský rám a kryt je vyrobený z liatej ocele a spojený vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu{1}} sú nainštalované platne odolné proti opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Bočné dosky

Bočné dosky zariadenia Secondary Sizer For Coal Mining sú integrálne vytvorené pomocou vysoko-kvalitnej technológie odlievania, čo zaisťuje stabilnú a spoľahlivú štruktúru. Po precíznom opracovaní na vysoko presnom CNC sústruhu- dosahujú bočné dosky počas inštalácie prísnu presnosť spojenia. Tento dizajn nielenže predlžuje životnosť kľúčových komponentov, ale zaisťuje aj hladkú prevádzku celého stroja a poskytuje nepretržitú podporu zariadeniu pri vysokej-intenzite pracovných podmienok.

Mazacie zariadenie

Sekundárny Sizer pre ťažbu uhlia využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je inštalované v spodnej časti sekundárneho merača pre ťažbu uhlia a poháňané motorom, aby sa pohybovalo pozdĺž dráhy k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Zrnitosť podávania primárnych triedičov je menšia alebo rovná 1500 mm a zrnitosť vypúšťania je menšia ako 300 mm. Usporiadanie tvarov drviacich zubov a tvarov zubov sú usporiadané špeciálnymi špirálovými tvarmi zubov. Drviace zuby sú odliate z legovanej ocele odolnej voči oteru a nárazu. Ozubený valec Primary Sizer má jedinečnú a novú štruktúru zuba s hlbokou špirálovou distribúciou pre vysokú produktivitu. Priechodné dutiny sú vytvorené medzi dvoma ozubenými valcami a telom bočnej dosky na triedenie a drvenie materiálov.

Primary Sizers Toothed Roller

Veľkosť podávania sekundárneho rozmeru je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť vybíjania je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Ľahko sa presúva
Prijímame kompaktnú modulárnu štruktúru, ktorá znižuje podlahovú plochu o 30% v porovnaní so zariadeniami s rovnakou výrobnou kapacitou. Zariadenie je možné rozobrať pre ľahkú prepravu a{2}}zmontovať na mieste, čo je vhodné pre výrobné charakteristiky často premiestňovaných otvorených-baní, čím sa znížia náklady na výstavbu staveniska a premiestnenie zariadenia.

02/

Proti zanášaniu-
Začlenili sme dizajn so špirálovým ozubením + funkciu spätného chodu, ktorá dokáže automaticky odstrániť priľnuté materiály vytvorené počas procesu drvenia uhlia, čím sa zabráni upchatiu vypúšťacieho otvoru. Aj pri nakladaní s uhlím s vysokým obsahom ílu si dokáže udržať stabilnú výrobnú kapacitu.

03/

Odolné voči nízkym-teplotám
Stroj sme vybavili motormi odolnými voči nízkym{0}}teplotám a systémom mazania izolácie. Dokáže štartovať a fungovať stabilne aj v extrémne chladnom prostredí -45 stupňov . Tento dizajn dokonale vyhovuje zimnej produkcii v severných uhoľných-oblastiach, ako sú Vnútorné Mongolsko a Sin-ťiang, čím rieši problém spúšťania zariadení v podmienkach nízkej teploty.

04/

Dlhý prevádzkový cyklus
Celkový cyklus generálnej opravy nášho produktu je väčší alebo rovný 8 rokom. Životnosť hlavných konštrukčných komponentov je väčšia alebo rovná 20 rokom. Bola vylepšená ochrana tesnenia ložísk. Je kompatibilný s 24-hodinovým nepretržitým výrobným režimom uhoľného priemyslu, znižuje prestoje na údržbu a zlepšuje efektívnu rýchlosť prevádzky zariadenia.

05/

Inteligentná adaptácia
Sme vybavení PLC riadiacim systémom a multi{0}}dimenzionálnymi snímačmi, ktoré podporujú prepojenie s centralizovaným riadiacim systémom uhoľnej bane. Umožňuje vzdialené monitorovanie, automatické nastavenie a varovanie pri poruchách a je vhodný pre trend inteligentnej a bezobslužnej výroby v uhoľnom priemysle.

06/

Nízka spotreba energie
Prijali sme prevádzkový režim s nízkou{0}}rýchlosťou a vysokým{1}krútiacim momentom so spotrebou energie jednotky len 0,12 kW・h/t. V porovnaní s tradičnými zariadeniami šetrí viac ako 35 % energie, čím spĺňa požiadavky na zníženie nákladov a zvýšenie účinnosti uhoľného priemyslu. Dlhodobá-prevádzka môže výrazne znížiť výdavky na elektrinu.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Pošlite dopyt

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja na pozdĺžne obrábanie, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane prostredia na striekanie prostredia a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Spracovanie predného a zadného krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Náš sekundárny triedič pre ťažbu uhlia pokrýva viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Sekundárne triediče pre ťažbu uhlia sú prispôsobené pre každý aplikačný materiál, aby poskytli najlepšiu konfiguráciu a splnili všetky vaše požiadavky.

Primárny sekundárny triedič pre ťažbu uhlia Technické špecifikácie
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Priemer zubového valčeka (mm)	800	1000	1200	1400
Dĺžka rolky (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupná veľkosť (mm)	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300
Kapacita (t/h)	Menšie alebo rovné 2000	Menšie alebo rovné 3500	Menšie alebo rovné 6 000	Menšie alebo rovné 10 000

Technické špecifikácie sekundárneho sekundárneho triediča pre ťažbu uhlia
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.