Drvenie uhlia je dôležitou súčasťou procesu spracovania nerastov.kalibrátory minerálovsú hlavným mechanickým zariadením používaným na rozbíjanie veľkých blokov uhlia. kalibrátory minerálov zahŕňajú pohonnú jednotku, valček s pevným zubom, pohyblivý zubový valec, sedlo ložiska, prítlačnú pružinu a hydraulickú riadiacu jednotku. Aby sa splnili požiadavky na veľkosť častíc pre následné operácie, pracujú minerálne triediče. Pred spustením triedičov minerálov je potrebné nastaviť minimálnu medzeru medzi pohyblivým valcom a pevným valcom ovládaním hydraulického ovládacieho zariadenia. Počas prevádzky, keď je pohyblivý valec stláčaný uhlím, ložiskové sedlá na oboch koncoch pohyblivého valca kĺžu horizontálne pozdĺž koľajníc na ráme. Medzera medzi valčekom s pohyblivým zubom a valčekom s pevným zubom udržuje dynamickú zmenu a medzera medzi valčekom s pohyblivým zubom a valčekom s pevným zubom sa môže udržiavať v špecifikovanom rozsahu hodnôt stlačením pružiny, aby sa splnili požiadavky na drvenie. V súčasnosti však pri nastavovaní minimálnej medzery dvoch ozubených valčekov zvyčajne personál potrebuje súčasne ovládať hydraulické regulačné zariadenie, ale aj cez stupnicu sledovať, či je nastavenie na mieste, časovo-náročné a prácne, nízka efektivita práce: Po dlhšom fungovaní mlynčekov na minerály je prítlačná pružina slabá. Výsledkom je, že pri extrúzii veľkého uhlia presahuje vôľa medzi pohyblivým valcom a pevným valcom hornú hranicu špecifikovaného rozsahu. A keď je uhlie uviaznuté na dráhe, je ťažké pre sila pružiny resetovať valec pohyblivého zuba a prinútiť valec pohyblivého zuba zostať v polohe nad hornou hranicou špecifikovaného rozsahu. Kvôli nedostatku včasnej detekcie sú kalibrátory minerálov dlhodobo v poruchovom stave. Nedokážu efektívne lámať uhlie a nedokážu splniť výrobné požiadavky. Výsledkom je dlhý cyklus drvenia, čo vedie k nízkej účinnosti orovnávania.
Nami navrhnuté kalibrátory minerálov s nami navrhnutým zariadením na sledovanie chodu pohyblivého zubového valca nám majú poskytnúť spôsob, ako urýchliť nastavenie minimálnej medzery, skrátiť dobu nastavenia a včas odhaliť poruchu pohyblivého zubového valca a včas zastaviť spracovanie, aby sa zabezpečila účinnosť drvenia a znížil počet opakovaných drvení. kalibrátory minerálov s pohyblivým zariadením na monitorovanie prevádzky ozubených valcov na zvýšenie účinnosti ťažby. Je realizovaný nasledovným technickým riešením: triediče minerálov s pohyblivým zariadením na sledovanie chodu valca, ktoré pozostáva z hlavného telesa drviča, bezdotykového spínača a spínača pojazdu; Na tele drviča na strane s pohyblivým ozubeným valčekom na tele drviča je montážna doska upevnená v smere dĺžky dráhy, montážna doska v smere dĺžky dráhy je opatrená sklzom na sklze pohyblivým ozubeným valcom k telu drviča smeru s pevným zubovým valčekom posuvné je opatrené prepínačom priblíženia a prepínačom pojazdu, na montážnej doske je upevnená stupnica pozdĺž dĺžky dráhy Ložiskové sedlo pohyblivého ozubeného valčeka je možné demontovať spojené s kontaktom činnosti spínača pojazdu s číselníkom, spínač pojazdu a akustický{2}}vizuálny alarm a napájanie v sérii tvoria uzavretý obvod: bezdotykový spínač a cievka časového relé a napájanie v sérii tvoria uzavretý obvod, kontakt časového relé normálne zatvorený a pohonné zariadenie a napájací obvod v sérii tvoria uzavretý obvod.
Krok za krokom je ložiskové sedlo pohyblivého zubového valčeka upevnené na drážke rovnobežnej s drážkou posúvača, číselník je zaseknutý v drážke. Výhody tejto konštrukcie: dotykom spínača zdvihu cez číselník akustický{1}}vizuálny alarm spustil alarm, aby sa zabezpečilo, že medzera medzi aktívnym zubovým valčekom a valčekom s pevným zubom je minimálna požadovaná medzera, aby sa urýchlila rýchlosť nastavenia minimálnej medzery, skrátil sa cyklus nastavenia: Keď je prítlačná pružina slabá a pohyblivý valček kalibrovačov minerálov presahuje horný limit medzery medzi valčekom a približovacím valcom. sa spustí spínač a rozpojí sa normálne zopnutý kontakt riadiaceho časového relé, čím sa zastaví hnacie zariadenie a dôjde k včasnému vypnutiu. Znížte počet opakovaného drvenia, skráťte cyklus drvenia, zlepšite účinnosť úpravy.