V súčasnosti jekalibrátory minerálovpoužívané pri strednom a jemnom drvení v Číne majú hlavne tieto problémy: (1) malý pomer drvenia a -nenastaviteľnú veľkosť vypúšťaných častíc. Princíp činnosti triedičov minerálov pozostáva z trojrozmerného priestoru zloženého z tvaru zubov dvoch zubových valcov usporiadaných v krížovom usporiadaní na určenie veľkosti vypúšťacej častice. Keď sa vyžaduje malá veľkosť vypúšťacích častíc, tvar zubov je navrhnutý tak, aby bol malý, takže veľkosť privádzaných častíc nemôže byť príliš veľká; Okrem toho, vzhľadom na existenciu rôznych neistých faktorov v-materiáli na mieste (ako je obsah vody, sila materiálu, veľkosť materiálu atď.), je ľahké objaviť jav veľkosti častíc vypúšťania materiálu, riešenie si vyžaduje prerobenie zubovej platničky: keď sa zariadenie používa dlhší čas, kvôli opotrebovaniu zubovej platničky spôsobenej veľkosťou častíc vypúšťania je nízka, v tomto čase je tiež potrebné vymeniť zubnú doštičku zákazníkom, náklady na zubnú platničku sa zvyšujú. Spôsob upevnenia zubovej dosky nie je spoľahlivý. Vďaka použitiu skrutkového spojenia je skrutka natiahnutá a zlomená pri opakovanom pôsobení torznej sily a sily nárazu a je ľahké spôsobiť poškodenie zariadenia, keď zubová doska spadne. ③ Väčšina materiálov zubových doštičiek je vyrobená z vysokomangánovej ocele, ktorá má obmedzenú životnosť a po opotrebovaní sa nedá opraviť a výmena zubovej dosky je nákladná. Po štvrté, pretože ozubený valec a reduktor sú často spojené ozubenou spojkou, hluk je veľký a údržba je nepohodlná.
Technickým problémom, ktorý je potrebné vyriešiť, je prekonať nedostatky doterajšieho stavu techniky a poskytnúť silné minerálne triediče vybavené sekundárnym drviacim zariadením, ktoré má výhody nastaviteľnej veľkosti vypúšťaných častíc, kompaktnú štruktúru, veľkú drviacu kapacitu, spoľahlivé upevnenie zubovej dosky, jednoduchú údržbu, nízku cenu, nízku hlučnosť, jednoduchú inštaláciu a odladenie. Technické riešenie prijaté na vyriešenie technického problému je: silný mlynček na minerály vybavený sekundárnym drviacim zariadením, ktorý obsahuje základňu a drviaci systém, pod ktorým je nainštalovaný drviaci nosník sekundárneho drviaceho zariadenia a na spodnej časti drviaceho trámu je umiestnená regulačná podložka: Drviaci systém obsahuje dve sady drviacich jednotiek zubových valcov, každá sada drviacich jednotiek zubových valčekov, redukčný motor, ozubený čap, spojený zubový pár reduktor cez hydraulickú spojku, reduktor cez elastickú čapovú spojku na pohon ozubeného valca na otáčanie, ozubený valec je rozdelený na striedavé usporiadanie drviacich zubov. Ozubený valec obsahuje hriadeľ ozubeného valčeka, sedlo ozubeného kotúča, ozubený kotúč, kruhovú maticu, napínaciu skrutku a klinový blok, pričom zubový kotúč je upevnený metódou napínania klinového bloku. Elastická kolíková spojka obsahuje polovičnú spojku na konci ozubeného valčeka, polovičnú spojku na konci redukcie, elastomér a čap, reduktor a ozubený valec sú vybavené polovičnou spojkou na oboch koncoch, koniec čapu je inštalovaný na polovičnej spojke a druhý koniec je inštalovaný s elastomérom.
Sekundárne drviace zariadenie sa pridáva na vyriešenie problému malého pomeru drvenia minerálnych triedičov a nastaviteľnej veľkosti vypúšťaných častíc. Ozubený valec je poháňaný dvoma motormi na rozbitie materiálu a dva zubové valčeky sa otáčajú do stredu zariadenia. Šmyková sila a ťahová sila sú aplikované na materiál prostredníctvom striedavých drviacich zubov na zubovom valci, aby sa materiál prvýkrát zlomil: Zubový valec poháňa materiál, aby pôsobil na zlomený lúč, aby sa dosiahlo druhé drvenie. Vďaka použitiu sekundárneho drvenia môže byť pri primárnom drvení navrhnutý väčší tvar zubov na rozbitie väčších materiálov. Veľkosť vypúšťaných častíc je riadená drviacim lúčom sekundárneho drviaceho zariadenia, takže je možné dosiahnuť väčší pomer drvenia. Pod rozbitým nosníkom je nainštalovaný vankúšový blok a veľkosť výbojových častíc sa dá nastaviť nastavením výšky bloku vankúša. Pri používaní zariadenia môžu zákazníci upraviť výšku podložky podľa skutočnej situácie materiálu na mieste, aby získali požadovanú veľkosť častíc materiálu. Tento spôsob sa môže použiť aj na nastavenie, keď je veľkosť vypúšťacích častíc zubovej dosky väčšia, čo zlepšuje mieru využitia zubovej dosky a znižuje náklady na používanie.
Zubový valec sa skladá hlavne zo zubového valca, sedla zubovej dosky, zubovej dosky, okrúhlej matice, napínacej skrutky a klinu. Spôsob montáže je navrhnúť osadenie hriadeľa na jednom konci vretena a skrutkový závit na druhom konci. Po pritlačení sedla zubovej dosky na vreteno špeciálnym zariadením je toto zaistené dvojitou maticou. Uťahovacia skrutka pritiahne klin blízko k sedlu zubovej doštičky a zubovej doštičke a torzná sila a nárazová sila, ktoré vznikajú, keď sa zubová doska zlomí, sa prenášajú na sedlo zubovej dosky klinovým blokom, čím sa zabráni javu, že skrutka je priamo vytlačená a potom zlomená. Okrem toho má tento spôsob upevnenia klinu aj výhody pohodlnej inštalácie, spoľahlivého upevnenia a rýchlej demontáže. Elastická čapová spojka je spojená s čapom a dvomi polovičnými spojkami, čap je elastický, dokáže kompenzovať relatívne posunutie dvoch osí a má úlohu tlmiť tlmenie nárazov: elastická čapová spojka má zároveň výhody nízkej hmotnosti, ľahkej inštalácie, nízkej hlučnosti, bezúdržbovosti-.
Minerálne kalibrátorypomer je možné upraviť podľa aktuálneho stavu materiálu na mieste, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť vypúšťaných častíc. Nový typ metódy klinového napätia môže vyriešiť fenomén „klesania zubovej dosky“, keď je zubová doska spojená skrutkami, čo sa ľahko inštaluje a spoľahlivo sa upevňuje. Ozubená doska je vyrobená z nového-zliatinového materiálu odolného voči opotrebovaniu s dlhou životnosťou. Motor a reduktor sú spojené elastickou čapovou spojkou, ktorá dokáže kompenzovať posunutie dvoch osí a má tiež efekt tlmenia a tlmenia nárazov. Vďaka dlhodobému-používaniu v uhoľných baniach má stroj výhody silnej schopnosti požierať veľké kusy, nízku rýchlosť prášku, jednotnú veľkosť vypúšťaných častíc, bezpečnosť a spoľahlivosť, menej porúch atď.