TheBanánová obrazovka, ako vaše hlavné triediace zariadenie v priemyselných odvetviach, ako je uhlie, baníctvo a hutníctvo, vám s viacstupňovým nakloneným povrchom sita, 1-2 vrstvovou konfiguráciou štruktúry a širokou kapacitou spracovania v rozsahu od 100 do 2 500 t/h môže pomôcť prispôsobiť sa rôznym suchým a mokrým pracovným podmienkam a dosiahnuť vysoko presné triedenie jemných materiálov.
Upozorňujeme však: Inštalácia a uvedenie do prevádzky nie je v žiadnom prípade jednoduchá montáž zariadenia; sú rozhodujúcim krokom, ktorý priamo ovplyvňuje prevádzkový výkon Banana Screen počas celého jeho životného cyklu. Ak počas fázy inštalácie a uvedenia do prevádzky nedodržíte správne postupy, aj keď samotné zariadenie má vynikajúci výkon, bude ťažké dosiahnuť očakávané výsledky v skutočnej výrobe.
Ďalej vám systematicky vysvetlíme význam odbornej inštalácie a uvedenia do prevádzky pre prevádzku sita na banány z piatich hľadísk: účinnosť triedenia, životnosť zariadenia, prevádzková bezpečnosť, kontrola nákladov a prispôsobenie sa pracovným podmienkam. To vám pomôže naplno pochopiť tento zásadný krok a položiť pevný základ pre následnú výrobu a prevádzku.
Zabezpečenie účinnosti skríningu banánových sitiek
Presná inštalácia povrchov obrazovky s viacerými uhlami sklonu
Hlavná výhoda Banana Screen spočíva v synergii povrchov s viacerými uhlami sklonu. Plniaci koniec je zvyčajne navrhnutý s veľkým uhlom sklonu 20 stupňov - 25 stupňov s cieľom rýchlo viesť materiály k oddeleniu a zabrániť hromadeniu materiálu. Ak odchýlka uhla sklonu na prívodnom konci počas inštalácie presiahne ± 1 stupeň, spôsobí to spomalenie separačnej rýchlosti materiálov, predĺženie doby zdržania materiálov hornej vrstvy a priamy vplyv na celkový rytmus preosievania.
Mierny uhol sklonu 5 stupňov - 10 stupňov na konci vypúšťania poskytuje dostatočný čas na preosievanie jemných častíc. Ak je tu uhol sklonu príliš veľký, jemné častice sa rýchlo vysunú, čo vedie k výraznému zníženiu rýchlosti preosievania; ak je uhol sklonu príliš malý, môže nastať situácia, že materiál uviazne v otvoroch sita. Praktické údaje ukazujú, že odchýlka iba 2 stupňov v uhle sklonu povrchu obrazovky môže viesť k 10 % - 20 % zníženiu rýchlosti premietania.
Okrem toho je potrebné kontrolovať hladkosť spojenia medzi každou časťou povrchu obrazovky prostredníctvom inštalácie a ladenia. Ak dôjde k výškovému rozdielu v mieste pripojenia, dôjde k javu „vyskakovania materiálu“, ktorý ovplyvňuje nielen účinnosť tienenia, ale môže tiež zhoršiť opotrebovanie dosky tienidla.
Priama korelácia medzi ladením budiaceho systému a účinnosťou tienenia
Budič, ako "srdce sily" Banana Screen, presnosť jeho amplitúdy a frekvenčného ladenia priamo určuje vyhadzovanie materiálu a rytmus tienenia. Napríklad pri spracovaní hrubozrnných materiálov by sa mala amplitúda nastaviť na 8-10 mm a frekvencia by sa mala regulovať na 900 – 1 100 ot./min., aby sa zabezpečilo, že sa materiály dajú úplne vyhodiť a rozptýliť; pri spracovaní jemnozrnných materiálov by sa mala amplitúda primerane znížiť, aby sa zabránilo nadmernému vyhadzovaniu materiálov, čo môže viesť k nedostatočnému skríningu.
Zároveň je veľmi dôležitá presnosť spojenia medzi budičom a rámom obrazovky. Ak je uťahovací moment spojovacích skrutiek nedostatočný, alebo odchýlka rovnobežnosti medzi osou budiča a stredovou čiarou rámu sita presiahne 0,1 mm, bude to mať za následok nerovnomerný prenos energie vibrácií, nedostatočnú intenzitu vibrácií v niektorých oblastiach a vznik „mŕtvych zón“. V týchto oblastiach nie je možné materiály účinne triediť, čo priamo znižuje celkovú účinnosť.
Okrem toho nastavenie hmotnosti excentrického bloku vo vnútri budiča tiež vyžaduje presnosť. Ak je hmotnosť dvoch excentrických blokov nevyvážená, spôsobí to bočné výkyvy zariadenia, čo nielen ovplyvní stabilitu triedenia, ale môže tiež viesť k nerovnomernému rozloženiu materiálu na povrchu sita, čo ďalej zníži účinnosť triedenia.
Predĺženie životnosti banánovej clony
Rozumná montáž základných komponentov
Rám sita, ktorý slúži ako hlavná{0}}nosná konštrukcia sita na banány , sa skladá z bočných dosiek, priečnych nosníkov a ďalších komponentov. Ak počas inštalácie nie sú spojovacie skrutky medzi bočnými doskami a priečnymi nosníkmi utiahnuté v diagonálnom poradí vo viacerých stupňoch, alebo uťahovací moment nespĺňa konštrukčné požiadavky (zvyčajne 300-500 N·m), rám obrazovky bude vystavený nerovnomernému rozloženiu síl. Pri dlhšej prevádzke sú náchylné problémy ako praskanie bočných dosiek a deformácia priečnych nosníkov, čo výrazne skracuje životnosť rámu sita.
Rovnako dôležitá je inštalácia a nastavenie tlmiacich pružín. Pružiny musia zabezpečiť, aby ich osi boli kolmé na inštalačný povrch a veľkosť statického stlačenia pružín v symetrických polohách by nemala presiahnuť 3 mm. Ak sú pružiny inštalované pod uhlom alebo sa veľkosť statickej kompresie výrazne mení, spôsobí to, že sa vibračný vplyv zariadenia sústredí na niektoré pružiny, čím sa urýchli poškodenie pružín únavou a súčasne sa nárazová sila prenesie na rám sita a základ, čo spôsobí opotrebovanie reťaze.
Nemožno ignorovať ani montážne špecifikácie tieniacich dosiek. Tienidlá musia byť tesne prilepené k nosným nosníkom cez štrbiny a bočné strany by mali byť pripevnené polyuretánovými bočnými prítlačnými lištami. Ak počas inštalácie vznikne medzera medzi doskami sita a nosnými nosníkmi, alebo ak bočné prítlačné lišty nie sú počas prevádzky pevne pripevnené, dosky sita budú počas prevádzky vystavené vysoko-vibrácii a treniu. Je možné, že po 3 mesiacoch bude potrebné vymeniť sitové dosky, u ktorých sa pôvodne predpokladalo, že budú použiteľné 6-8 mesiacov.
Ladenie systému mazania a tesnenia
Životnosť ložiska budiča priamo súvisí s odladením mazacieho systému. Počas inštalácie a ladenia je potrebné zabezpečiť, aby hladina oleja dosiahla polohu 1/2 - 2/3 na mierke oleja a zvoliť vhodný mazací olej (napríklad prevodový olej 320). Ak je množstvo oleja nedostatočné alebo je nesprávny typ oleja, spôsobí to zlé mazanie ložiska, rýchly nárast teploty a životnosť sa skráti z pôvodných 1.5 - 2 rokov na pol roka.
Zároveň je veľmi dôležité aj odladenie tesniaceho výkonu budiča. Ak nie sú tesniace komponenty správne nainštalované alebo je tesniaca medzera príliš veľká, prach a častice materiálu sa dostanú do vnútra ložiska, čo spôsobí zrýchlené opotrebovanie ložiska, abnormálny hluk, nadmerné zvýšenie teploty atď., čo v konečnom dôsledku vedie k predčasnému zlyhaniu ložiska.
Inštalácia a odladenie klinových remeňov a remeníc v prevodovom zariadení tiež ovplyvní rýchlosť starnutia komponentov. Ak je napätie klinového remeňa príliš vysoké, zvýši sa zaťaženie motora a ložiska budiča, čím sa urýchli starnutie ložísk; ak je napätie príliš nízke, klinový remeň je náchylný na skĺznutie, čo nielenže ovplyvňuje účinnosť prenosu, ale spôsobuje aj starnutie a praskanie klinového remeňa v dôsledku trenia a klinový remeň, ktorý by sa pôvodne dal používať 1 rok, bude možno potrebné vymeniť do 3 - 4 mesiacov.
Zabezpečte bezpečnú prevádzku banánovej clony
Testovanie štrukturálnej stability
Inštalácia a odladenie kotevných skrutiek je prvou obrannou líniou na zabezpečenie stabilityBanánová obrazovkaštruktúru. Počas inštalácie je potrebné vyvŕtať otvory podľa konštrukčných požiadaviek a chyba zvislosti skrutiek by nemala presiahnuť 1 stupeň. Uťahovací moment musí dosiahnuť 800-1200 N·m a mali by sa pridať matice proti uvoľneniu. Ak skrutka nie je správne dotiahnutá alebo je odchýlka zvislosti príliš veľká, zariadenie sa bude počas prevádzky prudko triasť a v závažných prípadoch môže hroziť prevrátenie zariadenia.
Pevnosť spojenia medzi rámom obrazovky a nosnou konštrukciou musí byť tiež potvrdená testovaním. Ak sú spojovacie skrutky uvoľnené alebo zváranie nosnej konštrukcie nie je pevné, môže počas prevádzky dôjsť k posunutiu rámu obrazovky a uvoľneniu komponentov, čo nielen poškodí zariadenie, ale predstavuje aj bezpečnostnú hrozbu pre-operátorov na mieste.
S bezpečnosťou súvisí aj odladenie elektroinštalácie elektroinštalácie. Zapojenie motora musí zabezpečiť správne pripojenie fáz, izolačný odpor by nemal byť menší ako 1 MΩ a odpor uzemnenia by nemal presiahnuť 4 Ω. Ak izolačný výkon nezodpovedá štandardu, je náchylný na netesnosti; ak je uzemnenie zlé, môže to spôsobiť elektrifikáciu krytu zariadenia, čo ohrozuje bezpečnosť života operátorov.
Včasná identifikácia bezpečnostných rizík prostredníctvom bez{0}}testovania záťaže
Testovanie bez{0}}záťaže je kľúčovým krokom na identifikáciu potenciálnych bezpečnostných rizík vopred. Zvyčajne to vyžaduje nepretržité 24-hodinové obdobie. Počas procesu testovania je potrebné pozorne sledovať nárast teploty ložísk. Za normálnych okolností by zvýšenie teploty nemalo prekročiť 40 stupňov a maximálna teplota by nemala prekročiť 75 stupňov. Ak je nárast teploty príliš vysoký, môže to naznačovať, že ložiská sú namontované príliš tesne alebo je nedostatočné mazanie. Ak sa s tým nebude rýchlo zaobchádzať, ložiská sa môžu počas prevádzky zaseknúť, čo môže viesť k vypnutiu zariadenia a dokonca k riziku požiaru.
Nevyhnutné je aj monitorovanie hluku. Hlučnosť zariadenia počas prevádzky naprázdno-by mala byť regulovaná v rozmedzí 80 dB (A). Ak hluk prekračuje normu, môže to byť spôsobené kolíziami komponentov, uvoľnenými skrutkami a inými problémami. Ak sa nevyšetrí, počas-dlhodobej prevádzky môže dôjsť k bezpečnostným nehodám, ako sú zlomeniny a odpojenie komponentov.
Okrem toho je potrebné počas testovania bez{0}}záťaže sledovať stav vibrácií zariadenia. Rozdiel amplitúd medzi oboma stranami by nemal presiahnuť 0,5 mm. Ak sú vibrácie abnormálne, môže to znamenať, že protizávažie budiča je nevyvážené alebo je chybná vibračná pružina. Ak je zariadenie v prevádzke s materiálmi, môže to spôsobiť silné vibrácie vedúce k poškodeniu konštrukcie a dokonca k ohrozeniu bezpečnosti okolitého zariadenia a personálu.
Zníženie prevádzkových nákladov na banánovú clonu
Zníženie nákladov na prestoje v dôsledku porúch
Nesprávna inštalácia a uvedenie do prevádzky môže viesť k rôznym poruchám, ako je netesnosť dosky sita, zaseknutie budiča a skĺznutie prevodového systému. Každý výpadok-spôsobený poruchou si vyžaduje nielen náklady na opravu, ale vedie aj k prerušeniam výroby. Ak si vezmeme ako príklad uhoľný priemysel, v prípade sita na banány so spracovateľskou kapacitou 400 t/h, ak je z dôvodu poruchy 1 hodinu mimo prevádzky, stratí kapacitu triedenia 400 ton. Za predpokladu, že zisk na tonu uhlia je 50 juanov, samotná strata výrobnej kapacity predstavuje 20 000 juanov.
Po štandardnej inštalácii a uvedení do prevádzky je možné výrazne znížiť prestoje zariadenia. Údaje ukazujú, že zariadenia Banana Screen, ktoré prešli profesionálnym uvedením do prevádzky, majú poruchovosť, ktorá sa dá znížiť z 10 % na menej ako 3 %, čo má za následok každoročne menej prestojov, čím sa ušetrí veľké množstvo nákladov na údržbu a straty výrobnej kapacity a výrazne sa zlepší využitie zariadenia.
Nepretržitá a stabilná prevádzka zariadenia zároveň môže zabezpečiť, že výrobné plány sa budú vykonávať podľa plánu, čím sa zabráni oneskoreniam výroby spôsobeným poruchami zariadenia a znížia sa dodatočné náklady, ako sú sankčné poplatky za oneskorenú dodávku.
Zníženie{0}}dlhodobých nákladov na údržbu
Predĺženie životnosti základných komponentov priamo znižuje-náklady na dlhodobú údržbu. Napríklad štandardizáciou inštalácie a odladenia ložísk budiča vibrácií možno predĺžiť životnosť z pol roka na 1,5-2 rokov. Len samotné náklady na výmenu ložísk možno ušetriť o desiatky tisíc juanov ročne; po predĺžení životnosti pružín tlmiacich nárazy sa frekvencia výmeny zníži z 2-krát za rok na 1-krát za 2 roky, čím sa tiež ušetrí značné množstvo peňazí.
Zníženie miery blokovania povrchu obrazovky môže tiež znížiť náklady na údržbu. Ak je možné zabezpečiť presnosť zarovnania otvorov sita počas inštalácie a ladenia a amplitúda a sklon sú nastavené podľa materiálových charakteristík, miera blokovania povrchu sita sa môže znížiť z 15% na menej ako 5%. Tým sa nielen skráti čas potrebný na ručné čistenie otvorov sita (pôvodne 2 hodiny denne, po optimalizácii je potrebných iba 30 minút), ale tiež sa zníži opotrebenie dosky sita spôsobené zablokovaním, čo ďalej šetrí náklady na údržbu.
Z dlhodobého hľadiska je rozdiel v nákladoch na údržbu medzi zariadeniami so štandardizovanou inštaláciou a ladením a zariadeniami bez nich významný. Na základe 10-ročnej životnosti Banana Screenu možno celkové náklady na údržbu zariadenia so štandardizovaným ladením ušetriť o 30 % až 50 %, čím sa efektívne zníži plytvanie zdrojmi.
Adaptácia na rôzne prevádzkové podmienky banánovej clony
Ladenie a optimalizácia pre suché a mokré prevádzkové podmienky
Vo vlhkých podmienkach, ako je preosievanie uhoľného slizu v uhoľnom umývacom zariadení, počas inštalácie a odlaďovania, je potrebné optimalizovať tesniaci systém. Je potrebné zabezpečiť, aby spojovacia medzera medzi rámom sita a bočnou doskou bola vyplnená tmelom a na vstup a výstup prívodu krmiva by sa mali pridať gumené tesniace lemy, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti do zariadenia a spôsobeniu korózie komponentov. Zároveň je potrebné nastaviť úroveň ochrany elektrických komponentov na vyššiu hodnotu IP55, aby sa predišlo skratom v dôsledku vlhkosti.
V suchých a prašných podmienkach, ako je preosievanie po drvení minerálov, je potrebné zariadenie na zamedzenie prachu intenzívnejšie odladiť. Na hornú časť zariadenia je možné pridať prachotesný kryt a zaistite, aby bol prachotesný -kryt tesne uzavretý s rámom obrazovky, aby sa znížilo presakovanie prachu; zároveň by mal byť na dýchacom ventile budiča nainštalovaný prachový filter, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do mazacieho systému a kontaminácii mazacieho oleja.
Okrem toho je potrebné pomocou odladenia prispôsobiť aj výber mazacieho oleja pre rôzne prevádzkové podmienky. Vo vlhkých podmienkach by sa mal zvoliť mazací olej so silnými anti-emulgačnými vlastnosťami, aby sa zabránilo vmiešaniu vlhkosti a spôsobeniu zlyhania mazania; pri vysokých-teplotách a suchu by sa malo zvoliť mazacie mazivo s vysokou-teplotnou odolnosťou, aby sa zabránilo znehodnoteniu maziva pri vysokých teplotách.
Úprava pre triedenie rôznych materiálov
Pre rôzne materiály, ako je uhlie, minerály a piesok a štrk, je potrebné inštaláciu a odladenie upraviť inak. Pri preosievaní uhlia, pretože uhlie obsahuje vlhkosť a je náchylné na zhlukovanie, je potrebné kontrolovať medzeru medzi sitovou doskou v rozmedzí 1 mm, aby sa zabránilo uviaznutiu zhlukovaných materiálov v medzere; súčasne by sa mala primerane zvýšiť amplitúda, aby sa napomohlo rozptýleniu zhlukov.
Pri triedení minerálov kvôli ich vysokej tvrdosti a vysokej odolnosti proti opotrebeniu je potrebné zabezpečiť priľnavosť medzi sitovou doskou a nosným nosníkom, znížiť vibračné trenie sitovej dosky a nastaviť frekvenciu budiča na mierne vyšší rozsah, aby sa zabezpečilo úplné vyvrhnutie minerálov a zabránilo sa nadmernému stláčaniu sitovej dosky.
V prípade jemnozrnných materiálov (ako napríklad 25 mm alebo menej) by sa úprava mala zamerať na rovinnosť povrchu sita, aby sa zabránilo hromadeniu jemnozrnných materiálov v nízko-položených oblastiach; zatiaľ čo pri preosievaní hrubozrnných materiálov (napríklad 400 mm alebo menej) by sa malo posilniť nastavenie utiahnutia konštrukcie rámu sita, aby sa zabránilo deformácii rámu sita spôsobenej nárazom hrubozrnných materiálov.
Ak nie sú pracovné podmienky správne prispôsobené, povedie to nielen k neuspokojivej presnosti triedenia, ale aj k zhoršeniu opotrebovania zariadenia. Napríklad použitie ladiacich parametrov na preosievanie uhlia na preosievanie minerálov spôsobí zvýšenie miery opotrebovania sitovej dosky o 30 % a zníženie účinnosti triedenia o viac ako 25 %.
Na záver inštalácia a uvedenie do prevádzkyBanánová obrazovkamá veľký význam pre jeho prevádzku - je základným kameňom na zabezpečenie účinnosti skríningu, môže efektívne predĺžiť životnosť zariadenia, vybudovať bezpečnostnú obrannú líniu pre vašu prevádzku, pomôcť znížiť celkové prevádzkové náklady a tiež zlepšiť prispôsobivosť zariadenia rôznym pracovným podmienkam.
Pre vás musíte úplne opustiť koncepciu „klásť dôraz na nákup zariadenia pri zanedbaní inštalácie a uvedenia do prevádzky“ a zvoliť si profesionálnych technikov. Prísne dodržiavajte technické požiadavky a štandardné postupy zariadenia a vykonajte presné uvedenie do prevádzky na základe skutočných pracovných podmienok. Iba týmto spôsobom môžete banánovej sito plne preukázať svoje výkonové výhody a neustále pre vás vytvárať vyššiu hodnotu vo výrobných procesoch v odvetviach, ako je uhlie, baníctvo a hutníctvo.
