Drvič minerálovPracovným predmetom drviča minerálnych triedičov sú rôzne rudy, horniny a uhlie atď. Ich fyzikálne vlastnosti a štruktúra spojov sa neustále-menia, takže na návrh parametrov nie je vhodné použiť vzorec odvodený z čistej teórie. Iba na základe teórie drvenia drviča minerálnych triedičov je empirický vzorec odvodený z testovacej stolice a praxe priemyselnej prevádzky realizovateľný. S neustálym vývojom výrobnej praxe ľudí sa získajú korekčné koeficienty rôznych zlomených materiálov a empirický vzorec poskytne presnejšie výsledky. Ako pôvodné konštrukčné parametre si výstup zabezpečuje užívateľ, ktorý je dôležitým podkladom pre určenie konštrukcie a prenosových parametrov drviča minerálnych triedičov. Musí sa uspokojiť v dizajne a mala by sa ponechať určitá miera prebytku. Vzorec Q=3600a·tS: výstup Q 1, /h; a- koeficient plnenia, a=0.25~0,4: lineárna rýchlosť v strede jedného alebo dvoch drviacich valcov, /s; S Oblasť medzi jedným alebo dvoma drviacimi valcami, ktorá môže prejsť materiálom, m. Podľa veľkosti podávania a vybíjania navrhnutej používateľom možno určiť priemer zubovej dosky drviaceho valca, počet zubov na každej doske, tvar zubov a stredovú vzdialenosť dvoch zubových valcov a je možné zabezpečiť hladkú granularitu hryzenia a vypúšťania.
Konštrukcia prevodových parametrov by mala najskôr určiť rýchlosť ozubeného valca podľa typudrvič minerálovmateriál predložený používateľom a či sú tam príliš drvivé požiadavky. Vybraná lineárna rýchlosť t vakov prvého zuba, všeobecná hodnota v môže trvať 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,..., 6,0 m/s; Po určení lineárnej rýchlosti hrotu zuba je možné vypočítať hodnotu v v rovnici. Horná hranica hodnoty hrotu v je obmedzená výkonom N. Keď je výkon N pevný, keď je hodnota hrotu malá, sila lámania horniny je veľká a výstup je nízky. Keď je hodnota vysoká, vylamovacia sila klesá a výťažok stúpa. V hrot drviča minerálov alebo drviča hornín trvá 1.3 1.7 m/s a uhlia 1,7 až 6 m/s (bez nadmerných požiadaviek na drvenie). V prípade nedostatku skúseností "prázdny je ľahké vziať malý, ale nie veľký. Pri výpočte výkonu sa najprv vypočíta výkon jedného disku a potom sa určí požadovaný počet diskov podľa výkonu Q. Dokončí sa výpočet hlavných parametrov a potom sila na lámanie kameňa a zodpovedajúci výkon drviča minerálnych triedičov, ktorý je veľmi užitočný pri dvojitom{21} prevedení.
Priemyselná prevádzka overuje, že výkon vypočítaný podľa vzorca môže spĺňať požiadavky prevádzky zariadenia. Pri normálnej drviacej prevádzke je prúd motora vo všeobecnosti 30 % ~ 40 % menovitého prúdu motora: niektorí ľudia si môžu myslieť, že výkon vypočítaný podľa vzorca je príliš nadmerný, ale skutočná situácia taká nie je. Malo by sa vziať do úvahy, že pracovné podmienky drviča minerálnych tried s dvojitým zubovým valcom sú zložité a samotné zariadenie musí mať schopnosť vysporiadať sa s abnormálnymi podmienkami. A zariadenie vo všeobecnosti beží na výrobnej linke, akonáhle problém spôsobí, že celá linka zastaví výrobu:, spôsobí používateľovi veľké ekonomické straty, takže parametre napájania na zanechanie určitého množstva bohatstva sú úplne nevyhnutné.
1. Určte množstvo vstreku oleja hydraulickej spojky V prípade prebytočnej hydraulickej spojky zistite podľa menovitej hodnoty prenosu motora zodpovedajúce množstvo vstreku oleja na vonkajšej charakteristike hydraulickej spojky a vstrekovanie oleja je možné vykonať podľa množstva vstreku oleja.
2. Drviace valčekové ložisko je lepšie zvoliť a nastaviť s dvojradovým súdkovým ložiskom s olejovou drážkou vo vonkajšom krúžku kužeľového otvoru. Tento druh ložiska sa ľahko montuje a rozoberá a vôľu ložiska je možné nastaviť pomocou tesného puzdra, čo eliminuje problém zlyhania ložiska spôsobený príliš veľkou vôľou ložiska. Vôľa ložiska priamo súvisí s nosnosťou a životnosťou, preto by mal návod na obsluhu uvádzať hodnotu vôle nastavenia ložiska, aby ju používatelia mohli pravidelne kontrolovať a nastavovať.
3. Dizajn tesnenia a mazaniaDrvič minerálovKvôli zlým pracovným podmienkam drviča minerálnych veľkostí je zlé tesnenie drviaceho valčekového ložiska často priamou príčinou poškodenia ložísk, takže problém s tesnením by mal byť pre dizajnérov veľmi dôležitý. V súčasnosti domáci a súčasť dverového mlynčeka na minerály využíva väčšinou labyrintové alebo labyrintové olejové tesnenie. Z priemyselnej prevádzky sa zistilo, že tesniaci účinok tohto druhu tesniacej konštrukcie nie je ideálny, často sa do dutiny ložiska dostane rozbitý materiálový prach a suchý spoj infiltrovaný mastnotou, čo vedie k poškodeniu ložiska, priamo ovplyvňuje životnosť zariadenia. Aby sa tento problém vyriešil, možno zvážiť zriadenie automatickej mazacej stanice na sušenie oleja, čas a množstvo na naplnenie oleja medzi bludiskom a olejovým tesnením, prebytočný olej sa vytláča cez bludisko, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do bludiska, ale aj na vyriešenie mazania ložiska; Samozrejme, spodná časť krytu ložiska musí byť vybavená otvorom na vypúšťanie oleja na pravidelné vypúšťanie oleja. Ak je tesnenie dobré, ložisko je namazané lítiovým mazivom na báze disulfidu molybdénu a zariadenie bude vo všeobecnosti bez problémov fungovať 6 až 12 mesiacov.