Náš sekundárny triedič uhlia je špeciálne navrhnutý pre proces sekundárneho drvenia uhlia. Vyznačuje sa presnou klasifikáciou a účinnými schopnosťami drvenia, ktoré sú schopné spracovať surové uhlie s veľkosťou menšou alebo rovnou 300 mm po prvom drvení (umožňujúce malé množstvo 400 mm materiálu). Konečná výstupná veľkosť častíc je kontrolovaná v rozmedzí 50-140 mm, čo plne spĺňa požiadavky na veľkosť častíc pri spracovaní alebo preprave uhlia. Zariadenie využíva dizajn dvoch ozubených valcov, ktoré sa otáčajú v opačných smeroch, pričom na drvenie materiálov využíva kombinovanú silu strihania a naťahovania. V kombinácii so špeciálnym usporiadaním špirálových zubov umožňuje priamy prechod častíc kvalifikovanej veľkosti, čím sa znižuje nadmerné{12}}mrvenie, zlepšuje sa účinnosť drvenia a zároveň sa znižuje spotreba energie. Či už ide o spracovanie bitúmenového uhlia, antracitu alebo zmiešaného uhlia s podielom uhoľnej hlušiny menším alebo rovným 20 %, zariadenie dokáže udržať stabilnú výrobnú kapacitu. Kapacita spracovania jedného stroja môže dosiahnuť 500-4000 t / h, čo je vhodné pre výrobné potreby uhoľných baní rôznej veľkosti.

Základný pracovný princíp sekundárneho triediča uhlia je založený na kombinovanom drviacom mechanizme strihania a naťahovania.

● Po spustení zariadenia poháňajú dva motory proti výbuchu-dvojité ozubené valce, aby sa otáčali v opačných smeroch cez prevodový systém. Špirálovo usporiadané zuby na ozubených valcoch tvoria do seba zapadajúcu štruktúru.

● Keď surové uhlie, ktoré prešlo primárnym drvením, vstupuje do drviacej komory, je najskôr presne zachytené hrotmi zubov. Relatívny pohyb dvoch ozubených valčekov vyvoláva šmykovú silu a súčasne naťahovací efekt vytváraný dizajnom tvaru zuba spôsobuje lámanie materiálu pozdĺž prirodzených zlomenín.

● Týmto procesom sa priamo vytriedia častice s veľkosťou menšou ako je medzera medzi ozubenými valcami. Pri materiáloch väčších ako je medzera sa kontinuálne strihajú a lámu, až kým nedosiahnu prednastavenú veľkosť vypúšťania. Tým sa v konečnom dôsledku dosiahne integrácia efektívneho drvenia a triedenia.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, pričom každá pohonná jednotka obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení sekundárneho triediča uhlia.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na ozubený valec sekundárneho triediča primárneho uhlia a ozubený valec sekundárneho triedenia uhlia. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubnej hlavy Coal Secondary Sizer, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Kryt sekundárneho triediča uhlia je navrhnutý ako pevný hostiteľský rám a kryt je vyrobený z liatej ocele a spojený vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu-sú nainštalované platne odolné voči opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Bočné dosky

Bočné dosky zariadenia na triedenie uhlia sú integrálne vytvorené pomocou vysoko{0}}kvalitnej technológie odlievania, čo zaisťuje stabilnú a spoľahlivú štruktúru. Po precíznom opracovaní na vysokopresnom CNC sústruhu-dosahujú bočné dosky počas inštalácie prísnu presnosť spojenia. Tento dizajn nielenže predlžuje životnosť kľúčových komponentov, ale zaisťuje aj hladkú prevádzku celého stroja a poskytuje nepretržitú podporu zariadeniu pri vysokej-intenzite pracovných podmienok.

Mazacie zariadenie

Coal Secondary Sizer využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je inštalované v spodnej časti sekundárneho triediča uhlia a poháňané motorom, aby sa pohybovalo pozdĺž dráhy k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Zrnitosť podávania primárnych triedičov je menšia alebo rovná 1500 mm a zrnitosť vypúšťania je menšia ako 300 mm. Usporiadanie tvarov drviacich zubov a tvarov zubov sú usporiadané špeciálnymi špirálovými tvarmi zubov. Drviace zuby sú odliate z legovanej ocele odolnej voči oteru a nárazu. Ozubený valec Primary Sizer má jedinečnú a novú štruktúru zuba s hlbokou špirálovou distribúciou pre vysokú produktivitu. Priechodné dutiny sú vytvorené medzi dvoma ozubenými valcami a telom bočnej dosky na triedenie a drvenie materiálov.

Primary Sizers Toothed Roller

Veľkosť podávania sekundárneho rozmeru je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť vybíjania je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Vhodné pre uhlie s vysokým-kameňom{1}}

Sme špeciálne navrhnutí pre uhoľný priemysel a ľahko zvládneme zmiešané uhlie s obsahom kameňa menším alebo rovným 30 %. Doštičky drviacich zubov sú vyrobené zo zliatinového materiálu-odolného proti opotrebeniu a prechádzajú vysoko-frekvenčným kalením, ktoré dokáže odolať intenzívnemu nárazu kameňov a predĺžiť životnosť o 40 % v porovnaní s bežnými zubovými doskami. Tým sa zabráni častej výmene komponentov a ovplyvní to výrobu.

02/ Presné triedenie uhlia

Naša konštrukcia so špirálovým ozubením + sekundárnym drviacim lúčom umožňuje nastavenie výstupnej veľkosti častíc od 50 do 140 mm s rovnomernosťou väčšou alebo rovnou 95 % a obsahom nadmernej veľkosti menším alebo rovným 2 %. Tento dizajn dokonale vyhovuje následným procesom, ako je umývanie a triedenie uhlia, čím sa zvyšuje účinnosť triedenia a miera zhodnocovania-uhlia vysokej kvality.

03/ Nižšia miera straty drvením

Optimalizovali sme tvar zubov a drviacu medzeru tak, aby zodpovedali charakteristikám krehkosti uhlia. Rozdrvené boli iba nadrozmerné častice. Miera strát z drvenia bola menšia alebo rovná 5 %, čo maximalizovalo zachovanie efektívnej kapacity, znížilo plytvanie zdrojmi uhlia a zvýšilo ekonomické výhody podniku.

04/ Prispôsobte sa viacerým typom drvenia uhlia

Naše zariadenia sa dokážu flexibilne prispôsobiť rôznym druhom uhlia, ako je bitúmenové uhlie, antracit, dlho-plamenné uhlie a lignit. Či už ide o suché uhlie alebo lepkavé uhlie s obsahom vlhkosti menším alebo rovným 25 %, môže fungovať stabilne a spĺňať rôznorodé potreby spracovania surovín v uhoľnom priemysle.

05/ Kontrola prachu spĺňa normy

Používame úplne uzavretú krabicovú štruktúru kombinovanú s dvojitým-tesniacim systémom. Počas procesu drvenia uhlia sú neorganizované emisie prachu menšie alebo rovné 10 mg/m³. V spojení s vyhradeným centralizovaným rozhraním na zber prachu ľahko spĺňa environmentálne emisné normy uhoľného priemyslu a zlepšuje pracovné prostredie v oblasti ťažby.

06/ Vysokokapacitná{0}výroba

Kapacita nášho jediného{0}}stroja na spracovanie dosahuje 500 - 4000 t/h a efektívna dĺžka ozubených valcov môže byť až 4 000 mm. Dá sa zladiť s veľkými-otvorenými{5}}uhoľnými baňami a zariadeniami na umývanie uhlia, aby vyhovovali ich veľkým-výrobným potrebám a zabezpečili nepretržitú prevádzku bez prerušenia.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Pošlite dopyt

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja s dĺžkovým obrábaním, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane prostredia na striekanie prostredia a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Spracovanie predného a zadného krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Náš sekundárny triedič uhlia pokrýva viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Sekundárne triediče uhlia sú prispôsobené pre každý aplikačný materiál, aby poskytli najlepšiu konfiguráciu a splnili všetky vaše požiadavky.

Primárne uhlie Technické špecifikácie sekundárneho triediča
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Priemer zubového valčeka (mm)	800	1000	1200	1400
Dĺžka rolky (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupná veľkosť (mm)	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300
Kapacita (t/h)	Menšie alebo rovné 2000	Menšie alebo rovné 3500	Menšie alebo rovné 6 000	Menšie alebo rovné 10 000

Sekundárne uhlie Technické špecifikácie sekundárneho triediča
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.