Dvojvalcový drvič je skonštruovaný s dvoma rotujúcimi valcami vybavenými vymeniteľnými drviacimi segmentmi, ktoré poskytujú efektívne zmenšenie veľkosti a zároveň minimalizujú opotrebenie.

Schopný spracovať veľkosti podávania až do 1200 mm a výstup produktu s veľkosťou až 300 mm, ponúka vysokú priepustnosť a nastaviteľné medzery medzi valcami pre presnú kontrolu pri otvorenej ťažbe uhlia, rúd a iných nerastov.

Na rozdiel od tradičných primárnych drvičov, ako sú čeľuste, vírníky alebo impaktory, drvič Double Roll Crusher vyniká v spracovaní náročných ílovitých -bohatých, lepkavých a abrazívnych materiálov-, čím výrazne znižuje upchávanie a prestoje.

Jeho robustná konštrukcia zaisťuje spoľahlivý výkon v náročných podmienkach, pričom kombinuje flexibilitu, odolnosť a prevádzkovú efektivitu pre veľké-aplikácie na spracovanie minerálov.

Drvič Double Roll Crusher využíva šmykovú silu a ťahovú silu medzi ozubenými valcami na rozbitie materiálov.

Dvojvalcový drvič má dva dovnútra rotujúce ozubené valce s vymeniteľnými drviacimi zubami. Najvhodnejším spôsobom podávania je zásterový podávač alebo triediace zariadenie, ktoré dopravuje materiál rovnomernou rýchlosťou a rovnomerne ho rozdeľuje na ozubené valce.

1.Minerál je zachytený vodiacimi plochami protiľahlých zubov rotora a musí byť vystavený namáhaniu pri sústredenom zaťažení zubov rotora. Napätie spôsobuje, že minerál sa láme pozdĺž jeho prirodzenej štruktúry.

2. Minerál sa láme v ťahu vystavením trojbodovému zaťaženiu, ktoré medzi prednými zubami na jednom rotore a zadnými zubami na druhom rotore.

3. Pre minerál, ktorý nebol úplne rozbitý, môžu byť zuby rotora a pevné zuby lámacej tyče ďalej rozbité, aby sa zabezpečili požiadavky na 3D rozmery vybíjaného materiálu.

product-496-330

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, z ktorých každá obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení zariadenia Double Roll Crusher.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na ozubený valec primárneho dvojvalcového drviča a ozubený valec sekundárneho drviča s dvoma valcami. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubovej hlavy Double Roll Crusher, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Skriňa dvojvalcového drviča je navrhnutá ako pevný hostiteľský rám a puzdro je vyrobené z liatej ocele a spojené vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu-sú nainštalované platne odolné voči opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Synchronizované ozubené koleso

Primárny dvojvalcový drvič je vybavený synchronizačnými prevodmi na konci ozubených valcov. Synchrónne ozubené kolesá a hriadele valcov sú spojené expanznou objímkou, ktorá môže zaručiť relatívnu stabilitu polohy hryzenia drviacich zubov na dvojitých valcoch a môže vynútiť rozbitie veľkých kusov materiálov, čím sa veľkosť vypúšťania materiálu zjednotí.

Mazacie zariadenie

Double Roll Crusher využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je inštalované v spodnej časti dvojvalcového drviča a poháňané motorom, aby sa pohybovalo po dráhe k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Zrnitosť podávania primárnych triedičov je menšia alebo rovná 1500 mm a zrnitosť vypúšťania je menšia ako 300 mm. Usporiadanie tvarov drviacich zubov a tvarov zubov sú usporiadané špeciálnymi špirálovými tvarmi zubov. Drviace zuby sú odliate z legovanej ocele odolnej voči oteru a nárazu. Ozubený valec Primary Sizer má jedinečnú a novú štruktúru zuba s hlbokou špirálovou distribúciou pre vysokú produktivitu. Priechodné dutiny sú vytvorené medzi dvoma ozubenými valcami a telom bočnej dosky na triedenie a drvenie materiálov.

product-1360-344

Veľkosť podávania sekundárneho rozmeru je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť vybíjania je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

product-1360-344

01/ Špičkový systém jadrového pohonu

Špeciálne navrhnutý nízko{0}}rýchlostný{1}}prevodový systém s vysokým{1}}krútiacim momentom poskytuje nepretržitú a stabilnú drviacu silu, a to aj pre tvrdé a objemné materiály. Jedinečný prevodový mechanizmus zaisťuje synchronizovaný chod oboch valcov pre efektívne drvenie a zaručuje vynikajúci výkon aj v tých najtvrdších horninách.

02/ Presná technológia kontroly produktu

Presné ovládanie medzery medzi valcami a optimalizovaný dizajn profilu zubov zaisťujú vysoko rovnomernú a koncentrovanú veľkosť výstupných častíc. Drvený produkt vykazuje ideálnu distribúciu veľkosti častíc, čím sa zvyšuje jeho obchodná hodnota a vytvárajú sa ideálne podmienky pre následné triedenie a spracovanie, čím sa výrazne zlepšuje celková efektivita celej výrobnej linky.

03/ Hladký dizajn drviacej komory-zabraňujúci upchávaniu

Štruktúra drviacej komory, optimalizovaná na základe princípov dynamiky tekutín a navrhnutá so špeciálne naklonenými vodiacimi lopatkami, účinne eliminuje preťaženie materiálu a premostenie. Jedinečný „samočistiaci“ profil zubov zaisťuje hladký prechod aj lepkavých a mokrých materiálov a poskytuje základnú záruku nepretržitej a stabilnej výroby.

04/ Prémiová konfigurácia ložísk a tesnenia

Všetky ložiská jadra využívajú ťažké-valčekové ložiská od medzinárodne renomovaných značiek, ako sú SKF, FAG a TIMKEN, spojené s multi-labyrintovým tesniacim systémom. To zaisťuje konštrukčnú životnosť viac ako 30 000 hodín aj v náročných prevádzkových podmienkach, čím sa vytvára pevný základ pre dlhodobú-prevádzku zariadenia.

05/ Inteligentný hydraulický ochranný systém

Tento systém je vybavený pokročilým integrovaným hydraulickým systémom a ponúka automatickú kompenzáciu tlaku a ochranu proti preťaženiu. Pri stretnutí s nerozbitnými predmetmi systém okamžite zareaguje, automaticky uvoľní nárazové zaťaženie, aby účinne chránil hnací systém a rozdrvenie zostavy valcov, čím sa výrazne znižuje riziko neplánovaných prestojov.

06/ Rýchle riešenie výmeny na-stránke

Časti podliehajúce opotrebeniu jadra (ako sú kryty, vložky a puzdrá) využívajú patentovaný mechanizmus rýchlej{0}}výmeny, ktorý umožňuje rýchlu výmenu-na mieste bez potreby špecializovanej dielne alebo demontáže hlavného rámu. Štandardizované náhradné diely sa dodávajú globálne, aby sa zabezpečilo obnovenie výroby v čo najkratšom čase.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja s dĺžkovým obrábaním, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane prostredia na striekanie prostredia a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Front And Rear End Cover Machining Process

Spracovanie predného a zadného krytu

Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Náš Double Roll Crusher pokrýva viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Dvojvalcový drvič FAQ

Tu je niekoľko často kladených otázok o dvojvalcovom drviči.

Aké sú jeho výhody oproti iným drvičom?

a. Rovnomerná výstupná veľkosť častíc a nízka miera-mletia

b. Vynikajúca pri manipulácii s lepivými a mokrými materiálmi a so silnými-vlastnosťami proti upchávaniu

c. Jednoduchá konštrukcia a nízke náklady na údržbu

d. Nízka spotreba energie a vynikajúce environmentálne vlastnosti

Ako je zaručená odolnosť zariadenia proti opotrebovaniu?

Ozubené platničky s vysokým obsahom{0}}mangánovej ocele/ultra{1}}zliatiny chrómu-odolné voči opotrebovaniu a modulárny dizajn kľúčových komponentov umožňujú rýchlu výmenu, čím sa výrazne predlžuje životnosť zariadenia.

Aké po{0}}služby sú poskytované?

a. Odborná inštalácia, uvedenie do prevádzky a zaškolenie obsluhy

b. Rýchla globálna dodávka náhradných dielov

c. Vzdialená technická diagnostika a-podpora na mieste

d. Pravidelné kontroly stavu zariadenia

Aké opatrenia je potrebné dodržiavať pri každodennej prevádzke?

Udržujte rovnomerné podávanie, pravidelne kontrolujte upevňovacie prvky a opotrebiteľné diely, namažte podľa špecifikácií a v prípade zistenia akýchkoľvek abnormalít okamžite zastavte stroj na kontrolu.

Dvojvalcový drvič je prispôsobený pre každý aplikačný materiál, aby poskytoval najlepšiu konfiguráciu a spĺňal všetky vaše požiadavky.

Technické špecifikácie primárneho dvojvalcového drviča
Model	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF1200	2 PLF 1500
Priemer zubového valčeka (mm)	800	1000	1200	1400
Dĺžka rolky (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	800	1000	1200	1500
Výstupná veľkosť (mm)	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300	Menšie alebo rovné 300
Kapacita (t/h)	Menšie alebo rovné 2000	Menšie alebo rovné 3500	Menšie alebo rovné 6 000	Menšie alebo rovné 10 000

Technické špecifikácie sekundárneho dvojvalcového drviča
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.