Drvič minerálovsa používa najmä na drvenie bitúmenového uhlia, antracitu alebo bridlice na hrubé a stredné drvenie. Veľkosť častíc rozbitých produktov nie je zvyčajne menšia ako 20 mm. V úpravni uhlia sa ozubený valcový drvič používa hlavne pri drvení veľkého surového uhlia, čo je užitočné aj pri drvení stredného uhlia. Hlavnými technickými ukazovateľmi drviča minerálnych triedičov sú zrnitosť krmiva, zrnitosť výsypu, množstvo drvenia, nad{4}}rýchlosť drvenia atď. Pomer zrnitosti krmiva a zrnitosti výsypu je pomer drvenia. Tieto technické ukazovatele sú určené tvarom zubového valca. Domáci výskum technológie drvenia s dvojitým-valcom sa začal v polovici a koncom osemdesiatych rokov. Po rokoch úsilia dosiahol nezávislý dizajn a vývojová schopnosť produktu veľký pokrok. Stredné a malé stroje so spracovateľskou kapacitou < 300 t/h dokážu v podstate splniť požiadavky užívateľov, no stále je tu určitá medzera v porovnaní s konštrukčnou úrovňou podobných produktov v zahraničí.
1. Vývoj a stav použitia drviča minerálnych triedičov
V posledných rokoch, s výstavbou-veľkej úpravne uhlia, dopyt podrvič minerálovso spracovateľskou kapacitou viac ako 500 t/h z roka na rok rastie. Drvič vyžadujúci veľký pomer drvenia, vysoký stupeň automatizácie, stabilnú veľkosť vypúšťaných častíc, nízky hluk, bezpečný a spoľahlivý a ľahko udržiavateľný bude mať veľký dopyt na trhu. V súčasnosti je domácich výrobcov drvičov, z ktorých každý sa zaoberá výskumom a vývojom technického personálu, často nie viac ako niekoľko ľudí, prostriedky technického výskumu a vývoja sú často založené na pôvodných skúsenostiach kvalitatívne, málo rigoróznych vedeckých demonštrácií, nedostatok rigoróznej vedy, zlepšovanie zariadení je malé, technologický pokrok pomalý, staré modely, autor sa domnieva, že vo výskume a vývoji sú hlavne dva významné súhrnné problémy a jeden je nedostatok teoretických poznatkov. Vzhľadom na narastajúcu popularitu používania dvojzubého valcového drviaceho zariadenia s veľkou spracovateľskou kapacitou sa efekt používania široko potvrdil a z hľadiska praxe je veľmi úspešný, je však dôležitým znakom vyspelosti novej technológie a tiež znakom toho, že tento druh zariadenia dokáže preraziť svojou vlastnou technológiou a urobiť podstatný skok vpred, čo je konečná formácia
Dobrý teoretický systém a domáca práca v tejto oblasti je stále obrovská medzera; Po druhé, je potrebné spresniť ukazovatele. Okrem nedostatku teoretického výskumu je ďalším praktickejším problémom spresňovanie parametrov. Najmä, hoci je technológia triedeného drvenia odvodená od technológie drvenia, nie je to len jednoduché drvenie, ale má veľmi úzky vzťah s technológiou úpravy uhlia. Vzhľadom na rôznorodosť technológie prípravy uhlia a jej vlastné charakteristiky procesu majú špeciálne požiadavky na veľkosť častíc, cez mletie. Aby sme s ním mohli dobre spolupracovať a naplno využiť výkon všetkých druhov zariadení, aby technické parametre dosahovali čo najlepšie, musíme spresniť a štandardizovať technické ukazovatele, ako je horná medzná rýchlosť, rýchlosť naddrvenia, pomer drvenia, kapacita spracovania atď.
2. Princíp drvenia drviča minerálnych triedičov
Drvič minerálnych triedičov Drvič minerálnych triedičov využíva dva zubové valce otáčajúce sa v opačnom alebo opačnom smere na vytláčanie a drvenie rudy mletím, šmykom a vypúšťaním rudy medzi dvoma valcami, keď ruda dosiahne požadovanú veľkosť. Vzájomné otáčanie dvoch zubových valcov je ako rotačné sito. Materiál, ktorý spĺňa požiadavky na veľkosť zrna, je najprv preosievaný zubovým valcom alebo medzerou medzi zubovým valcom a obložením, aby sa predišlo opätovnému rozdrveniu tejto časti materiálu cez zuby valca, čo nielen znižuje rýchlosť drvenia a spotrebu energie materiálu, ale tiež znižuje čas drvenia zubov valca a predlžuje životnosť. Súčasne urobte ozubenie opačne alebo opačne, s lepším šmykovým a ťahovým drviacim účinkom. Pohyb zubov valcov tiež spôsobuje, že materiál sa po vynútenom vybití rozbije, takže nie je ľahké spôsobiť preťaženie. Valcový zub je kľúčovým komponentom, jeho štruktúra je primeraná alebo nie, nielen priamo ovplyvňuje životnosť celého zariadenia, ale tiež úzko súvisí so spotrebou drviacej energie, výrobnou kapacitou a kvalitou veľkosti vypúšťaných častíc. Preto v procese navrhovania drviča minerálnych veľkostí je výber tvaru zubov a metóda navrhovania kľúčovou technológiou, ale aj naliehavým teoretickým problémom, o ktorom treba diskutovať. Jedným slovom, hlavným drviacim účinkom drviča minerálnych triedičov je fragmentácia, ktorá sa všeobecne používa na drvenie bitúmenového uhlia, antracitu alebo bridlice na hrubé a stredné drvenie. Veľkosť častíc drvených produktov zvyčajne nie je menšia ako 20 mm. V úpravni uhlia sa ozubený valcový drvič používa hlavne pri drvení veľkého surového uhlia, čo je užitočné aj pri drvení stredného uhlia. Hlavnými technickými ukazovateľmi drviča minerálnych veľkostí sú zrnitosť krmiva, zrnitosť výsypu, množstvo drvenia, rýchlosť nadmletia atď. Pomer zrnitosti krmiva a zrnitosti výsypu je pomer drvenia. Tieto technické ukazovatele sú určené tvarom zubového valca.
