Predstavenie produktu Roller Screen
V priemyselných odvetviach, ako sú uhoľné bane, elektrárne, hutníctvo a chemické inžinierstvo, sú klasifikácia materiálov a separácia kalov kľúčovými krokmi vo výrobnom procese. Roletové sito so svojím jedinečným pracovným princípom sa stalo jedným zo základných zariadení v tomto procese.
V porovnaní s tradičnými vibračnými sitami sa pri valcových sitách pri spracovaní mokrého a lepkavého uhlia, ako aj materiálov s nečistotami, menej často stretávajú s problémami s blokovaním povrchu sita. Môžu stabilne zabezpečiť objem spracovania a skríningový efekt. Ich prevádzkový proces zároveň nemá žiadne intenzívne vibrácie, nízku hlučnosť a dobrý tesniaci-výkon. Preto sa čoraz častejšie používajú v scenároch, ako je skríning prípravy surového uhlia v úpravniach uhlia a inšpekčný skríning v otvorených-baňach.
V technickom systémeRoletová obrazovka, existujú dve schémy dizajnu: jedna-pohon s viacerými osami a jeden-pohon s jednou osou. V dôsledku rozdielov v spôsoboch jazdy a štruktúre vykazujú úplne odlišné výkonové charakteristiky a použiteľné scenáre. Dôkladná analýza týchto rozdielov má veľký význam pre váš presný výber a zvýšenie efektivity výroby.
Štrukturálne rozdiely medzi týmito dvoma typmi rolovacích obrazoviek
● rolovacia obrazovka s jedným-viacosým{1}}pohonom
Jedno{0}}viacosové{1}}valcové plátno s jedným pohonom využíva viac{2}}osový dizajn prepojenia. Celý stroj pozostáva z viacerých paralelne usporiadaných sitových hriadeľov a všetky sitové hriadele sú prepojené prostredníctvom prevodových zariadení (ako sú reťaze, prevodovky).
Konfigurácia hriadeľa sita a dosky sita:Na každom hriadeli sita je nainštalovaný parabolický valčekový kotúč. Disk je vyrobený z -mangánovej-chrómovej legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu a je odliaty ako celok. Jeho povrchová tvrdosť dosahuje HRC55, čo dokáže odolať nárazom a opotrebovaniu materiálov menších ako 800 mm. Životnosť nie je menšia ako 12 000 hodín. Disky sú usporiadané striedavo a majú väčší priemer ako tradičný dizajn. To nielen zvyšuje schopnosť rušenia toku materiálu, ale tiež znižuje zapletenie mäkkých nečistôt.
Mechanická ochrana:Hlavné telo je vyrobené zváraním nízko-zliatinovej vysokopevnej- konštrukčnej ocele Q355D. Na bočnej strane sa nachádza obkladová doska ZGMn18Cr2 odolná proti opotrebeniu-s hrúbkou minimálne 25 mm. To zabraňuje tomu, aby materiál priamo umýval box, čím sa predlžuje životnosť zariadenia. Okrem toho je doska obloženia spojená skrutkami, čo uľahčuje výmenu.
Dizajn tesnenia:V mieste spojenia medzi hriadeľom sita a telesom skrine je použité axiálne gumové mazacie vonkajšie tesnenie. Vo vnútri tesniaceho zariadenia sú dva olejové kanály a vstrekuje sa mazivo na báze lítium-disulfidu molybdénového. To nielenže zabraňuje vysypaniu prachu, ale tiež zabraňuje vniknutiu kamenného prášku do sedla ložiska a poškodeniu ložísk.
Konštrukcia viacosovej spojovacej štruktúry umožňuje, aby boli materiály počas procesu triedenia vystavené viacnásobným účinkom hriadeľa sita a kotúča, čím sa položil základ pre efektívne triedenie.
● Roletová obrazovka s jednou osou-jednoosou{1}}
Konštrukcia jednoosého valcového sita s-jednopohonom{1}} je pomerne jednoduchá a pozostáva iba z jedného hriadeľa jadra. Hriadeľ sita je jediným nosičom na dosiahnutie funkcie tienenia.
Konfigurácia základných komponentov:Hriadeľ sita je tiež vyrobený z kovaného materiálu 42CrMo. Prostredníctvom analýzy sily a optimalizácie CAE sa môže vyhnúť problémom, ako je ohýbanie a lom. Valce a kotúčové dosky inštalované na hriadeli sita sú väčšinou tradičného typu. Aj keď môžu spĺňať základné požiadavky na triedenie, pokiaľ ide o narušenie materiálu a -zamotanie, sú horšie ako parabolické kotúčové platne viacosového valcového sita poháňaného{5}}.
Ochrana a tesnenie:Dizajn ochrany a tesnenia karosérie sa vo veľkej miere riadi štandardnými priemyselnými postupmi. Nainštalujú sa napríklad základné vložky odolné proti{1}}opotrebeniu a gumové tesnenia. Celková sila ochrany a stupeň optimalizácie detailov sú však zvyčajne nižšie ako u stredných-až{4}}vyšších-viacosých-valcových obrazoviek.
Štruktúra s jednou osou obmedzuje jej skríningovú kapacitu a môže spĺňať len požiadavky jednoduchej klasifikácie materiálov.
Rozdiely v spôsoboch jazdy dvoch typov rolovacích obrazoviek
● Režim viac{0}}osového pohonu
Viacosové rolovacie sito využíva režim „jedna pohonná jednotka poháňa viaceré hriadele obrazovky“. Bežné spôsoby prenosu zahŕňajú viac-osový reťazový pohon a viac-osový spojkový pohon prevodovky.
Konfigurácia pohonnej jednotky:Pohonnú jednotku tvorí elektromotor, reduktor a elastická pastorková spojka. Elektromotor sa väčšinou vyberá ako motor indukčného typu vo veveričke-klietke s úrovňou ochrany minimálne IP55 a izoláciou triedy F{3}}, ktorý môže stabilne pracovať pri kolísaní napätia ±10 % a kolísaní frekvencie ±5 %; reduktor je výhodne produkt typu s tvrdým ozubením s účinnosťou nad 0,97 a ložiská používajú dovážané značky so životnosťou najmenej 30 000 hodín.
Výhody prevodovky:Viaceré osi zdieľajú jednu pohonnú jednotku, výsledkom čoho je kompaktná konštrukcia a vysoká účinnosť prenosu. Keď dôjde k miernemu zablokovaniu osi sita, hnacia jednotka môže prideliť väčší krútiaci moment chybnej osi sita, aby prekonala odpor materiálu a zabezpečila nepretržitú prevádzku zariadenia; rovnaká pohonná jednotka súčasne poháňa osi sita synchrónne, čo môže zabezpečiť plynulý pohyb materiálu po ploche sita a vyhnúť sa nerovnomernému preosievania spôsobenému lokálnym preťažením.
● Režim pohonu s jednou-motorovou{1}osou
Jedno{0}}jednopohonové-valcové sito využíva režim „jeden hriadeľ sita s jednou sadou pohonu“ a každý hriadeľ sita zodpovedá nezávislému motoru a reduktoru.
Vlastnosti pohonnej jednotky:Konfigurácia pohonnej jednotky je podobná konfigurácii jednosmerného -viacosého{1}} valcového sita, ale keďže každý hriadeľ sita vyžaduje samostatnú pohonnú jednotku, celkový počet komponentov pohonu v zariadení sa výrazne zvýšil.
Obmedzenia prenosu:Hoci nezávislý pohon môže dosiahnuť detekciu preťaženia pre jednu os a keď zlyhá jeden hriadeľ sita, materiál sa môže spoliehať na zotrvačnosť nakloneného povrchu a ťah z predchádzajúceho hriadeľa sita, aby pokračoval v pohybe okolo chybného hriadeľa, početné nezávislé komponenty pohonu zvýšia počet potenciálnych bodov zlyhania - akýkoľvek problém s motorom, redukciou, spojkou atď. ovplyvní činnosť zodpovedajúceho hriadeľa sita; okrem toho je súčasné riadenie viacerých pohonných systémov náročné a je náchylné na situácie, keď sú rýchlosti otáčania hriadeľov sita nekonzistentné, čo vedie k zníženiu presnosti triedenia.
Výkonnostné rozdiely medzi dvoma typmi rolovacích obrazoviek
● Účinnosť a presnosť skríningu
Viacosová rolovacia obrazovka:Viaceré osi spolupracujú a materiály na obrazovke budú podliehať opakovaným poruchám a klasifikácii viacerými sadami osí obrazovky a čepelí disku.
Parabolické kotúčové lopatky môžu vrhať materiály dopredu pod uhlom asi 45 stupňov, čo spôsobuje, že veľké častice plávajú nahor a malé častice klesajú, čím sa zvyšuje priepustnosť sita;
Striedavé usporiadanie kotúčových lopatiek ďalej zmenšuje oblasť skríningu, čím zaisťuje, že materiály menšie ako otvory sita môžu úplne prejsť, čo vedie k vyššej presnosti skríningu. Vo všeobecnosti môže spĺňať požiadavky na kontrolu veľkosti častíc ± 1 mm.
Jednoosová rolovacia obrazovka s jednou-jednotkou{1}}osou:Spolieha sa výlučne na tieniaci efekt jediného sitového hriadeľa. Materiál zostáva na obrazovke krátky čas a je menej často rušený. To často vedie k situáciám, ako sú „veľké častice zmiešané s malými časticami“ alebo „malé častice neprechádzajú cez sito“.
Najmä pri práci s materiálmi s výraznými rozmerovými rozdielmi je účinnosť a presnosť triedenia tohto typu sita výrazne nižšia ako u jednosmerného -viacosového valcového sita{1}}.
● Kapacita a stabilita spracovania
Kapacita spracovania:Viac{0}}osový dizajn jednej-viacosovej{2}}osyRoletová obrazovkarozširuje efektívnu skríningovú plochu. Synchrónna prevádzka triediacich osí umožňuje rovnomerné prijímanie materiálov, čím sa predchádza lokálnemu hromadeniu. Spracovateľská kapacita je zvyčajne o 30 % - 50 % vyššia ako pri rovnakej špecifikácii jednosmerného-jednosmerného{5}}valcového sita s pohonom a môže spĺňať vysoké-požiadavky na zaťaženie veľkých priemyselných výrobných liniek.
Prevádzková stabilita:Jedno{0}}viacosové{1}}valcové sito s jedným pohonom má menej bodov zlyhania, vyžaduje menej údržby a má dlhé priemerné prestoje-bezplatnej prevádzky zariadenia.
Jedno{0}}jednopohonové-valcové sito má viac hnacích komponentov, čo má za následok vyššiu poruchovosť. Aj keď zlyhá jeden hriadeľ sita, neovplyvní to celkovú prevádzku, ale povedie to k zníženiu lokálnej kapacity triedenia. Postupom času to môže spôsobiť nerovnomerné celkové zaťaženie zariadenia a skrátiť jeho životnosť.
● Odolnosť proti nárazu
Pohonná jednotka viacosového valcového sita má väčší výkon a viacosové prepojenie môže rozložiť nárazové zaťaženie na materiály.
Pri manipulácii s veľkými kusmi materiálu alebo s materiálmi s vysokým obsahom nečistôt dokážu viaceré hriadele sita spoločne odolať nárazom, čím sa zabráni preťaženiu a poškodeniu jedného hriadeľa sita.
V prípade jednosmerného-jednosmerného{1}}valcového sita s jedným pohonom znáša vplyv materiálov priamo hriadeľ s jedným sitom. Počas dlhej doby prevádzky je náchylný na problémy, ako je ohýbanie hriadeľa sita a nadmerné opotrebovanie kotúča. Jeho odolnosť proti nárazu je pomerne slabá.
Aplikácia dvoch typov rolovacích obrazoviek
● Viacosová rolovacia obrazovka-
Polia aplikácie:
- Uhoľné bane: Manipulácia s prípravou surového uhlia, preosievanie a odstraňovanie jemných častíc, zvlášť vhodné pre mokré a lepkavé uhlie a uhlie s veľkým množstvom hlušiny;
- Elektrárne: klasifikácia uhlia a predúprava paliva-zaisťujúca vysokú presnosť triedenia na zlepšenie účinnosti spaľovania;
- Priemysel pieskového a štrkového kameniva: Separácia kalu a klasifikácie kameniva, spracovanie materiálov s výraznými rozdielmi vo veľkosti (napríklad 0-800 mm).
Charakteristika scény:Komplexné vlastnosti materiálu, vysoké požiadavky na preosievanie (ako je odchýlka veľkosti častíc menšia alebo rovná 2 mm), veľký objem spracovania (napríklad stovky ton za hodinu) a vysoké požiadavky na stálosť prevádzky zariadenia.
● Jednoosová valčeková lišta-s jednou osou{1}
Polia aplikácie:
- Malé-uhoľné bane: Malé-preosievanie surového uhlia s nízkymi požiadavkami na presnosť (ako je odchýlka veľkosti častíc menšia alebo rovná 5 mm);
- Chemický priemysel: Preosievanie malých množstiev zrnitých materiálov bez nečistôt a nízkym obsahom vlhkosti v materiáloch;
- Malé{0}}továrne na stavebné materiály: Jednoduché triedenie piesku a štrku s malou kapacitou spracovania (napríklad niekoľko desiatok ton za hodinu).
Charakteristika scény:Materiálové zloženie je jednoduché, požiadavky na skríning sú nízke, objem spracovania je malý a podnik môže tolerovať určité frekvencie údržby zariadení a prestojov.
Výber a údržba rolovacích sít
● Základné princípy výberu
Prioritné úvahy
- Charakteristiky materiálu: Vyberte jeden pohon s viacerými osami na základe rozsahu veľkosti častíc, vlhkosti a obsahu nečistôt v materiáli - mokrý a lepkavý, vysoký obsah nečistôt a materiály s výraznými rozdielmi vo veľkosti častíc pre jeden pohon s viacerými-osami;
- Požiadavky na skríning: Pre scenáre s požiadavkami na vysokú presnosť a vysokú účinnosť skríningu sa vyberie jeden pohon s viacerými osami-;
- Kapacita spracovania: Pre-výrobné linky s vysokým zaťažením sa vyberie jeden pohon s viacerými-osami; pre jednoduché výrobné linky s nízkym-záťažom je možné zvoliť jeden pohon s jednou-osou;
- Možnosť údržby: Keď je podnikový tím údržby malý a má obmedzené technické možnosti, uprednostňuje sa jeden pohon s viacerými osami, pretože má menej porúch a jednoduchšiu údržbu.
Zostatok nákladov
Počiatočné obstarávacie náklady viacosového valcového sita s pohonom sú vyššie ako jednoosové poháňané clony, ale majú nižšie-náklady na dlhodobú prevádzku a údržbu, nižšiu spotrebu energie a vyššiu účinnosť;
Počiatočné náklady na typ s jednou osou sú nižšie, no neskoršie náklady na opravu porúch a náklady na spotrebu energie sú vyššie. Podniky musia vykonať komplexné posúdenie na základe svojich dlhodobých-plánov výroby.
● Body údržby
Viacosová rolovacia obrazovka-
- Pohonná jednotka: Pravidelne kontrolujte prúd motora, hladinu maziva a teplotu reduktora, aby ste sa uistili, že pohonná jednotka nemá žiadne abnormálne vibrácie alebo hluk;
- Komponenty prevodovky: Pri reťazovom prevode pravidelne kontrolujte napnutie a opotrebovanie reťaze; v prípade prevodovky podľa potreby vymeňte mazací olej;
- Samočistiace zariadenie: Čistiace zariadenie v tvare hrebeňa{{1} v spodnej časti hriadeľa sita je náchylné na uviaznutie mäkkými úlomkami. Je potrebné ho čistiť 1-2 krát týždenne, aby sa zabránilo hromadeniu nečistôt a opotrebovaniu sitovej dosky;
- Systém mazania: Využívajte centralizovaný systém automatického mazania (s možnosťou nastavenia počtu vstrekov oleja a času), pravidelne dodávajte olej do ložísk a komponentov prevodovky. Odporúča sa použiť vysokotlakové mazivo M0S2 č. . 2 lítium- na báze maziva.
Roletová obrazovka s jednou osou-jednoosou{1}}
- Komponenty pohonu: Vykonajte dôkladnú kontrolu každého motora a reduktora na hriadeli sita so zameraním na kontrolu uvoľnených svoriek vodičov a úniku olejového tesnenia;
- Hriadeľ sita a platňa sita: V dôsledku sústredenej sily na jedinú-os je potrebné zvýšiť frekvenciu kontroly stupňa ohybu hriadeľa sita a opotrebovania platne sita. Vymeňte všetky zistené problémy včas;
- Kalibrácia synchronizácie: Pravidelne kalibrujte rýchlosť otáčania každého hriadeľa sita, aby ste predišli nerovnomernému triedeniu v dôsledku rozdielov otáčok.
Bežné chyby rolovacích obrazoviek a ich riešenia
Poškodenie alebo zablokovanie dosky obrazovky:V prípade akéhokoľvek typu valcového sita, ak je sitová doska zlomená, silne opotrebovaná alebo zablokovaná, stroj by sa mal najskôr zastaviť, aby sa povrch sita vyčistil od nečistôt (ako sú železné predmety, hlušina), skontrolujte, či nie je zdeformovaný hriadeľ sita, a potom platňu sita vymeňte.
Abnormality pohonnej jednotky:Keď sa motor prehrieva alebo reduktor vydáva abnormálny hluk, skontrolujte, či nie sú uvoľnené základové skrutky. Ak sú skrutky dotiahnuté, rozoberte pohonnú jednotku, aby ste skontrolovali opotrebovanie vinutia motora alebo reduktorov.
Problém so stohovaním:Ak sa počas prevádzky zariadenia vyskytne problém so stohovaním, zastavte stroj na čistenie a potom analyzujte príčinu -, ak je spôsobená vlhkým a lepkavým uhlím, upravte rýchlosť hriadeľa sita alebo zvýšte frekvenciu čistenia; ak je to spôsobené nadmerným podávaním uhlia, znížte rýchlosť podávania podávača; ak je to spôsobené zablokovaním sitového žľabu, vyčistite žľab.
So zvyšujúcimi sa požiadavkami na účinnosť skríningu a úroveň inteligencie v priemyselnej výrobe sa technológia rolovacích skriniek bude vyvíjať smerom k "efektívnejšiemu, inteligentnejšiemu a spoľahlivejšiemu".
Pokiaľ ide o spôsob pohonu, jedno{0}}pohon{1}}viac{2}}osí bude ďalej optimalizovaný -, napríklad použitím technológie pohonu s premenlivou frekvenciou možno plynule upravovať rýchlosť otáčania sitového hriadeľa, aby sa splnili požiadavky na tienenie rôznych materiálov; zároveň sa bude vo väčšej miere uplatňovať inteligentný monitorovací systém. Prostredníctvom senzorov sa budú zhromažďovať-údaje v reálnom čase, ako je teplota hnacej jednotky, vibrácie skríningového hriadeľa a veľkosť skríningových častíc, a v kombinácii s algoritmami AI je možné dosiahnuť včasné varovanie pri poruche a automatické nastavenie.
Pokiaľ ide o štrukturálny dizajn, disk a hriadeľ viacosového valcového sita sa budú vyvíjať smerom k „modularizácii a odľahčeniu“, ako je napríklad použitie odnímateľných diskov na zníženie prestojov počas výmeny; zatiaľ čo jedna-osRoller Screens jedným pohonom možno optimalizovať smerom k „miniaturizácii a prenosnosti“, aby vyhovovali potrebám malých podnikov a scenárom dočasného skríningu.
Bez ohľadu na to, ako sa technológie vyvíjajú, hlavné rozdiely medzi viac{0}}pohybovými, viac{1}}osovými a jednoosými-jednoosovými-valcovými obrazovkami sa vždy točia okolo „efektívnosti, stability a prispôsobivosti scenárom“. Potrebujete len presne vybrať model na základe vašich výrobných potrieb a vykonávať pravidelnú údržbu, aby ste naplno využili hodnotu triedenia valcového sita a zabezpečili výrobný proces.
Neváhajte kontaktovať náš profesionálny technický tím. Poskytnite nám svoje špecifické prevádzkové podmienky a požiadavky na výrobnú kapacitu. Ponúkneme vám bezplatné konštrukčné riešenia a služby výberu zariadení a spoločne vyvinieme najoptimálnejšie technické riešenie!
