Secondary Sizer sa môže pochváliť vynikajúcou pevnosťou v tlaku a spracovateľskou kapacitou, ktorá je schopná bez námahy manipulovať s rôznymi materiálmi s pevnosťou v tlaku až do 200 MPa.

Drviace zuby vyrobené z mikro-legovanej ocele s vysokým obsahom mangánu v kombinácii s optimalizovaným tvarom zubov zaisťujú, že zariadenie udrží stabilnú prevádzku aj pri vysokom{1}}zaťažení.

Jedinečný konštrukčný dizajn umožňuje zariadeniu efektívne manipulovať s mokrými a lepkavými materiálmi, čím sa zabráni upchávaniu. Rozsah spracovateľskej kapacity je široký, pokrýva od malých a stredných-po veľké-výrobné linky a dá sa dokonale prispôsobiť všetkým, čo z neho robí ideálnu voľbu na zvýšenie efektivity drviacich operácií.

Drvič sekundárneho Sizer využíva šmykovú silu a ťahovú silu medzi ozubenými valcami na rozbitie materiálov.

Secondary Sizer má dva dovnútra rotujúce ozubené valce s vymeniteľnými drviacimi zubami. Najvhodnejším spôsobom podávania je zásterový podávač alebo triediace zariadenie, ktoré dopravuje materiál rovnomernou rýchlosťou a rovnomerne ho rozdeľuje na ozubené valce.

1.Minerál je zachytený vodiacimi plochami protiľahlých zubov rotora a musí byť vystavený namáhaniu pri sústredenom zaťažení zubov rotora. Napätie spôsobuje, že minerál sa láme pozdĺž jeho prirodzenej štruktúry.

2. Minerál sa láme v ťahu vystavením trojbodovému zaťaženiu, ktoré medzi prednými zubami na jednom rotore a zadnými zubami na druhom rotore.

3. Pre minerál, ktorý nebol úplne rozbitý, môžu byť zuby rotora a pevné zuby lámacej tyče ďalej rozbité, aby sa zabezpečili požiadavky na 3D rozmery vybíjaného materiálu.

Secondary Sizer Drive Device

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, pričom každá pohonná jednotka obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení sekundárneho rozmeru.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na primárny sekundárny ozubený valec a sekundárny sekundárny ozubený valec. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubovej hlavy Secondary Sizer, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Kryt sekundárneho Sizer je navrhnutý ako pevný hostiteľský rám a kryt je vyrobený z liatej ocele a spojený vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu-sú nainštalované platne odolné voči opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Bočné dosky

Bočné dosky zariadenia Secondary Sizer sú integrálne vytvorené pomocou vysoko{0}}kvalitnej technológie odlievania, ktorá zaisťuje stabilnú a spoľahlivú štruktúru. Po precíznom opracovaní na vysokopresnom CNC sústruhu-dosahujú bočné dosky počas inštalácie prísnu presnosť spojenia. Tento dizajn nielenže predlžuje životnosť kľúčových komponentov, ale zaisťuje aj hladkú prevádzku celého stroja a poskytuje nepretržitú podporu zariadeniu pri vysokej-intenzite pracovných podmienok.

Mazacie zariadenie

Sekundárny Sizer využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je inštalované v spodnej časti sekundárneho kalibrátora a poháňané motorom, aby sa pohybovalo po dráhe k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Veľkosť podávania sekundárneho rozmeru je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť vybíjania je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompaktná konštrukcia s malým pôdorysom

Zariadenie má malú celkovú veľkosť a je ľahké. V porovnaní s inými drvičmi s rovnakou výrobnou kapacitou zaberá menej miesta, má nižšie požiadavky na nosnú konštrukciu továrenskej budovy a môže byť nasadený v obmedzených priestoroch, čím sa znižujú náklady na výstavbu a rekonštrukciu továrne a optimalizuje sa dispozičné riešenie dielne.

02/ Materiál ozubeného valčeka-je odolný voči opotrebovaniu

Drviace zuby primárnych ozubených valcov sú odliate z legovanej ocele -odolnej proti opotrebeniu a nárazu- a zubové platne sekundárnych ozubených valcov tiež používajú materiály s vysokou -pevnosťou proti opotrebovaniu-. Dokážu odolať-dlhodobému nárazu a treniu materiálov, čím sa znižuje rýchlosť opotrebovania častí zubov, predlžuje sa cyklus výmeny ozubených valcov a znižujú sa náklady na obstarávanie komponentov.

03/ Inteligentný riadiaci systém

Vybavený inteligentným riadiacim systémom PLC a veľkým počtom senzorov umožňuje vzdialené monitorovanie zariadení, automatickú prevádzku a ochranu proti preťaženiu. Zároveň integruje funkcie, ako je alarm vysokej-teploty ložísk a automatické odstraňovanie materiálu, čím sa eliminuje potreba-manuálneho dohľadu na mieste, čím sa zvyšuje prevádzková bezpečnosť a efektívnosť výroby.

04/ Nízka prevádzková hlučnosť

Zariadenie využíva dizajn drvenia pri nízkej{0}}rýchlosti v kombinácii s optimalizovanou štruktúrou vibrácií. Počas prevádzky je hluk oveľa nižší ako u tradičných nárazových drvičov. Môže byť tiež vybavený zariadeniami na znižovanie hluku, ktoré účinne znižujú znečistenie hlukom, chránia zdravie sluchu operátorov a spĺňajú výrobné normy ochrany životného prostredia.

05/ Prispôsobená konfigurácia

Inžinieri prispôsobia konfigurácie, ako je tvar zubov a veľkosť zubového valčeka, na základe charakteristík materiálu poskytnutých zákazníkom (ako je tvrdosť, vlhkosť), ako aj veľkosti častíc podávania a vypúšťania a kapacity spracovania. To im umožňuje ponúkať exkluzívne riešenia drvenia pre rôzne priemyselné odvetvia (ako je uhlie, vápenec a ropná bridlica).

06/ Menšia materiálna strata

Dizajn s nízkou rýchlosťou drvenia znižuje neefektívne straty materiálov počas procesu drvenia. Rovnomerná veľkosť výstupných častíc zároveň výrazne zvyšuje podiel kvalifikovaných materiálov, čím sa predchádza plytvaniu surovinami. Rovnaké suroviny môžu produkovať kvalifikovanejšie produkty, čím sa nepriamo znižujú náklady na obstarávanie surovín.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja s dĺžkovým obrábaním, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane prostredia na striekanie prostredia a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Spracovanie predného a zadného krytu

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Náš Secondary Sizer pokrýva viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Sekundárne Sizer sú prispôsobené pre každý aplikačný materiál, aby poskytli najlepšiu konfiguráciu a splnili všetky vaše požiadavky.

Technické špecifikácie sekundárnych triedičov
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.