Vo výrobných reťazcoch chemického, stavebného a cementárskeho priemyslu je vápenec nenahraditeľnou základnou surovinou - v chemickom sektore, používa sa na prípravu vápna; pri výrobe cementu sa používa na spracovanie surovín; v stavebníctve sa používa na výrobu kameniva. Všetky tieto vyžadujú prísne požiadavky na veľkosť drviacich častíc. Účinok drvenia v tejto fáze priamo určuje kvalitu a efektivitu následnej výroby. Vznik tzvDrvič vápencaposkytla vápencovým baniam a príbuzným podnikom novú cestu k riešeniu tradičných problémov „nad{0}}drvenia a nízkej výrobnej kapacity“ a k dosiahnutiu efektívnej výroby.

Tradičné zariadenie na drvenie

(1) Čeľusťový drvič

Vo výrobnej linke vápenca pracuje čeľusťový drvič na základnom princípe kompresného drvenia. Používa excentrický hriadeľ na poháňanie pohyblivej čeľuste na vykonávanie vratných a kombinovaných pohybov nahor-nadol, čím sa priestor medzi pohyblivou čeľusťou a pevnou čeľusťou neustále mení. Vápenec vstupujúci do stroja je nepretržite stláčaný, až kým sa nerozbije a potom sa prirodzene vypustí. Má však zjavné nedostatky. Nielenže spôsobuje silné nadmerné-drvenie v dôsledku opakovaného stláčania, výsledkom čoho je kvalifikovaná veľkosť častíc 40-80 mm s výťažnosťou len asi 30 %, ale je tiež náchylný na vytváranie ihličkovitých-a vločkovitých materiálov. Navyše je vhodný len na hrubé drvenie, má vysokú spotrebu energie a čeľuste sa rýchlo opotrebúvajú, čo tiež výrazne zvyšuje náklady na údržbu.

(2) Nárazový drvič

Nárazový drvič pri výrobe vápenca pracuje na princípe nárazového drvenia. Potom, čo vápenec narazí na vysokorýchlostné{1}}rotujúce kladivá, podstúpi viaceré údery a brúsenie medzi kladivami, vložkami a materiálmi. Kvalifikované materiály sa potom vypustia cez vypúšťací otvor. Nevýhody tohto zariadenia sú dosť výrazné. Náraz pri vysokej-rýchlosti môže ľahko spôsobiť vážne-rozdrvenie a množstvo prachu je tiež veľké; má slabú prispôsobivosť mokrému a lepkavému vápencu a je náchylný na upchávanie a odstavovanie; časti odolné proti opotrebeniu-, ako sú kladivá a protinárazové-doštičky sa rýchlo opotrebúvajú a vyžadujú častú výmenu; materiály zároveň zostávajú v drviacej komore dlhý čas a vybíjanie je pomalé, čo sťažuje splnenie požiadaviek veľkých-výroby veľkých baní.

Prečo používaťDrvič vápencaNamiesto tradičného vybavenia

Cement Limestone Crusher V závode na drvenie vápenca sa drvič vápenca so svojím pokročilým princípom drvenia, silnou prispôsobivosťou a ekonomickou efektívnosťou stal preferovanou alternatívou k tradičným drviacim zariadeniam, ako sú čeľusťové, kužeľové a nárazové drviče.

Drvič vápenca má tri hlavné vlastnosti:

● Vysoká pevnosť v tlaku:Dokáže splniť požiadavky na drvenie vápenca (s približnou pevnosťou v tlaku 130 MPa), aj keď materiál obsahuje malé množstvo tvrdých nečistôt, dá sa stále drviť stabilne;

● Nízka rýchlosť otáčania + špeciálny tvar zubov:Rýchlosť otáčania drviacich valcov je len niekoľko otáčok za minútu, v kombinácii so špeciálne navrhnutým tvarom zubov výrazne znižuje výskyt nad-drvenia a nadrozmerných materiálov;

● Široký rozsah aplikácií: Okrem vápencových baní sa môže použiť aj v uhoľných baniach, elektrárňach, hutníctve, chemickom priemysle atď., na hrubé a stredné drvenie rôznych krehkých a blokových materiálov.

Štruktúra drvenia jadra drviča vápenca pozostáva z dvoch paralelne usporiadaných a synchrónne rotujúcich kotúčových valcov. Povrch kotúčových valcov je vybavený zliatinovými drviacimi zubami, ktoré je možné vymeniť podľa vlastností materiálov a požiadaviek na drvenie. Tvar a rozstup zubov boli presne navrhnuté tak, aby sa prispôsobili drveniu minerálov rôznej tvrdosti.

Počas procesu kŕmenia je najvhodnejšou metódou použitie zásterového podávača alebo špeciálneho triediaceho zariadenia. Tieto zariadenia môžu prísne kontrolovať rýchlosť dopravy materiálu a rovnomerne rozložiť drvené minerály po celej šírke dvoch kotúčových valcov, čím sa zabráni preťaženiu jednotlivých kotúčových valcov alebo hromadeniu materiálov.

Keď minerály vstúpia do medzery medzi dvoma kotúčovými valcami, sú najprv pevne držané vodiacim povrchom príslušných zubov rotora. Koncentrované zaťaženie aplikované zubami rotora pôsobí na minerály, čo spôsobuje koncentráciu napätia v mineráloch a vytvára zlomy pozdĺž ich prirodzenej štruktúry, čo vedie k rozdrveniu. Niektoré minerály s tvrdou textúrou alebo veľkým objemom, ktoré neboli úplne rozdrvené, budú ďalej stláčané a strihané sekundárnou drviacou dutinou tvorenou drviacimi tyčami na kotúčových valcoch, zubami rotora a pevnými zubami, čo v konečnom dôsledku zaisťuje, že trojrozmerné rozmery vynášaných materiálov spĺňajú výrobné požiadavky.

Limestone Crusher Drive Device

Pohon zariadenia

Dve nezávislé pohonné jednotky, z ktorých každá obsahuje: motor, vysoko{0}}rýchlostnú koncovú spojku, prevodovku, nízkorýchlostnú{1}}koncovú spojku. Vysokorýchlostná koncová spojka využíva hydraulickú spojku na pripojenie motora k prevodovke. Prevodovka využíva štruktúru špirálového prevodu s paralelným hriadeľom, aby spĺňala požiadavky na prenos výkonu, rýchlostný pomer a krútiaci moment pri extrémnom zaťažení drviča vápenca.

Ozubený valec

Ozubený valec možno rozdeliť na ozubený valec primárneho drviča vápenca a ozubený valec sekundárneho drviča vápenca. Jednoduchá inštalácia a demontáž zubovej hlavy Limestone Crusher, ktorá môže výrazne skrátiť čas údržby a znížiť náklady na údržbu.

Bývanie

Kryt drviča vápenca je navrhnutý ako pevný hostiteľský rám a kryt je vyrobený z liatej ocele a spojený vysoko pevnými skrutkami. Okolo vnútornej strany krytu-sú nainštalované platne odolné voči opotrebovaniu a na oboch stranách krytu sú nainštalované hrebeňové oterové dosky, aby sa zabránilo priľnutiu nadmerného materiálu na zubové valce drviča.

Bočné dosky

Bočné dosky drviča vápenca sú integrálne vytvorené pomocou vysoko{0}}kvalitnej technológie odlievania, čo zaisťuje stabilnú a spoľahlivú štruktúru. Po precíznom opracovaní na vysoko presnom CNC sústruhu- dosahujú bočné dosky počas inštalácie prísnu presnosť spojenia. Tento dizajn nielenže predlžuje životnosť kľúčových komponentov, ale zaisťuje aj hladkú prevádzku celého stroja a poskytuje nepretržitú podporu zariadeniu pri vysokej-intenzite pracovných podmienok.

Mazacie zariadenie

Limestone Crusher využíva centralizovaný automatický mazací systém, môže to byť viac časov plnenia oleja, nastavenie času plnenia oleja, spoľahlivé na zabezpečenie efektívneho a spoľahlivého mazania každej časti. Automatické riadenie času intervalu prívodu oleja, tlak prívodu oleja je veľký, rýchlosť prívodu oleja je rýchla, ložisko je efektívne plne mazané, takže základná časť ozubeného valčekového ložiska na dosiahnutie dobrého mazania výrazne predlžuje životnosť ozubeného valčeka.

Bežecké vybavenie

Trammingové zariadenie je nainštalované v spodnej časti drviča vápenca a je poháňané motorom, aby sa pohybovalo pozdĺž dráhy k prístupu údržby, čo uľahčuje údržbu a zabraňuje demontáži. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu plynulý pohyb medzi oblasťami prevádzky a údržby, čím sa znižuje manuálna práca a minimalizujú sa prestoje počas údržby, čím sa zlepšuje prevádzková efektivita.

Veľkosť podávania drviča je menšia alebo rovná 300 mm (je povolené malé množstvo 400 mm) a zrnitosť výsypu je menšia ako 50 mm. Spojovacia forma zubovej dosky využíva jedinú rybinovú drážku, ktorá je doplnkom k skoseniu upínacieho bloku vložky, a potom sa drviaca zubová doska nainštaluje na upevňovacie sedlo zubovej dosky, vytvorí spojenie medzi povrchom a povrchom, ktoré sa utiahne a pritlačí vysokopevnostnými skrutkami. Funkciou skrutky sa stáva upínací blok s pevnou vložkou, čím sa predchádza problémom s prasknutím skrutky pevného zámku, vypadávaním zubovej dosky alebo ťažkou demontážou a výmenou.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

S nízkou mierou drvenia vzrástla konkurencieschopnosť hotového produktu na trhu

V závode na drvenie vápenca spôsob vrstveného drvenia tradičných kužeľových drvičov často spôsobuje, že vápenec produkuje veľké množstvo ihličkovitých{0}}a vločkovitých- materiálov, ako aj vnútorné praskliny v kameňoch, čo vedie k vysokému podielu prášku a je ťažké zaručiť kvalitu hotového produktu. Náš drvič vápenca drví materiály prevažne do kubických tvarov s vysokou rovnomernosťou častíc a extrémne nízkou rýchlosťou nad{3}}drvenia. Je ideálnou voľbou pre vysoko-štandardné betónové kamenivo.

02/

Nebojíte sa mokrých a lepkavých materiálov, nepretržitá prevádzka výrobnej linky je zaručená

Ak je obsah vlhkosti vo vápencoch o niečo vyšší, kužeľový drvič je náchylný na upchatie materiálu, čo má za následok prerušenie výroby a spôsobuje podniku ekonomické straty. Náš drvič vápenca so svojou jedinečnou výhodou šmykového drvenia má mimoriadne silnú prispôsobivosť mokrému a lepkavému vápencu a dokáže efektívne vyriešiť problém s blokovaním, čím sa zabezpečí, že celá výrobná linka bude vždy udržiavať nepretržitú a stabilnú prevádzku, čím sa znížia straty spôsobené prerušením výroby.

03/

Vynikajúca vysoká výstupná kapacita pomáha prelomiť úzky profil výrobnej kapacity

Pre výrobu závodu na drvenie vápenca je výrobná kapacita jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich efektivitu. Náš drvič vápenca používa dva ozubené valce na nepretržité hryzenie a drvenie s vysokou účinnosťou spracovania. Pri spracovaní vápencových materiálov je jeho spracovateľská kapacita často lepšia ako kapacita kužeľových drvičov rovnakej{2}}úrovne. Môže vám pomôcť prelomiť úzky profil výrobnej kapacity výrobnej linky a dosiahnuť maximálnu výrobnú kapacitu.

04/

Nízka počiatočná investícia, rýchle spustenie vysoko{0}}výnosových projektov

Ak vaše zariadenie na drvenie vápenca plánuje projekt drvenia, výberom nášho drviča vápenca vám môže ušetriť značné obstarávacie náklady v porovnaní s kužeľovým drvičom, vzhľadom na rovnaké požiadavky na kapacitu spracovania. Nižšia počiatočná investícia znižuje prekážku vstupu, čo vám umožňuje rýchlo nastaviť a prevádzkovať vašu výrobnú linku.

05/

Účinok-úspory energie je pozoruhodný a dlhodobé{1}}prevádzkové náklady sú výrazne znížené

Náš drvič vápenca je navrhnutý s dôrazom na{0}}úsporu energie. Má jednoduchú štruktúru a efektívnu prevádzku. V porovnaní s kužeľovými drvičmi s rovnakou kapacitou spracovania vyžaduje nižší výkon motora a spotrebuje menej energie. Z dlhodobého hľadiska môže výrazne znížiť prevádzkové náklady vašej výrobnej linky. Spomedzi nich možno náklady na spotrebu energie znížiť o viac ako 30 %, čím sa ušetrí veľké množstvo prostriedkov na dlhodobý-rozvoj podniku a zlepšenie celkovej úrovne zisku.

06/

Údržba je jednoduchá a stojí nízke, čím sa znižujú straty spôsobené prestojmi zariadenia

Údržba kužeľových drvičov bola vždy zložitá a nákladná. Pri výmene dielov odolných proti opotrebeniu- je potrebné rozobrať veľké množstvo komponentov, čo si vyžaduje veľa času. Počas odstávky nastanú značné výrobné straty. Náš drvič vápenca využíva modulárny dizajn zubových valcov. Údržba je jednoduchá, výmena dielov odolných proti opotrebeniu-je pohodlná a cyklus údržby je dlhý, čo môže minimalizovať prestoje zariadenia, znížiť náklady na prácu a komponenty a znížiť výrobné straty spôsobené prestojmi.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Kontaktujte nás a dosiahnite najlepšiu cenu

Vysoko kvalitné mechanické výrobky musia mať vynikajúce nástrojové vybavenie. S cieľom zabezpečiť jeho presnosť a vyhovieť potrebám veľkých zákaziek. Spoločnosť Henan Excellent Machinery Co., Ltd vlastní 140 sád profesionálneho vybavenia, vrátane päťosového portálového obrábacieho centra-, CNC vyvrtávacieho a frézovacieho obrábacieho centra, vertikálneho obrábacieho centra, vertikálneho CNC obrábacieho centra, portálového obrábacieho centra, laserového rezacieho stroja, laserového rezacieho stroja a zváracieho centra, CNC obrábacieho stroja s dĺžkovým obrábaním, CNC obrábacích strojov Laintal atď. výrobné zariadenia vrátane prostredia na striekanie prostredia a zariadenia na tepelné spracovanie a ultra veľké povrchové tepelné spracovanie.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proces zaslepovania ľavej a pravej strany dosky

Spracovanie predného a zadného krytu

Left And Right Side Plate Machining Process

Spracovanie ľavej a pravej bočnej dosky

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Spracovanie vnútorného povrchu zubného krúžku

Spracovanie základne zubov

Tepelné ošetrenie valčekom na zuby

V súčasnosti spoločnosť EXCT úplne prešla medzinárodnou certifikáciou systému kvality ISO9001-2008, kompletný systém kvality zaisťuje, že od vývoja a návrhu produktu, výroby, obstarávania a dodávky až po proces predaja a služieb bol efektívne kontrolovaný proces kvality.

EXCT má prísny a kvalifikovaný inšpekčný tím na zabezpečenie úspechu kontroly kvality produktov. Oddelenie kontroly kvality má prísny testovací proces, ktorý prechádza fázami obstarávania surovín, výroby a inštalácie, aby sa zabezpečilo, že každý kus zariadenia dodaný zákazníkom je kvalifikovaný.

Aktuálna detekcia

Detekcia napätia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detekcia teploty hriadeľa

Detekcia vibrácií

Detekcia hluku

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrazvuková detekcia defektov

Detekcia tvrdosti

Detekcia hrúbky povlaku

Náš drvič vápenca pokrýva viac ako 20 krajín a regiónov po celom svete. Používajú sa najmä na drvenie surového uhlia, uhoľnej hlušiny, hnedého uhlia, koksu, ornice a iných materiálov a používajú sa v uhoľných-odvetviach, ako sú tepelné elektrárne, ťažba uhlia, uhoľné umývačky atď.

Odošlite svoje požiadavky a porozprávajte sa s jedným z našich technických inžinierov o vašom projekte.

Získajte najvhodnejšie produktové riešenie a cenovú ponuku zadarmo!!!

Limestone Crusher sú prispôsobené pre každý aplikačný materiál, aby poskytli najlepšiu konfiguráciu a splnili všetky vaše požiadavky.inžinieri.

Technické špecifikácie sekundárneho drviča vápenca
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Priemer zubového valčeka ( mm )	600	800	1000	1200
Dĺžka rolky (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximálna veľkosť posuvu (mm)	200	300	350	400
Výstupná veľkosť (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacita (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Poznámka: Konfigurácie zubov sa líšia v závislosti od typu materiálu, veľkosti prívodu a veľkosti vypúšťania.

Informácie o konfigurácii sú typické hodnoty pre referenciu. Ak potrebujete ďalšiu pomoc s výberom zariadenia, kontaktujte našich technických inžinierov.

1. Ktorý materiál sa má drviť:______
2. Manipulačná kapacita:______t/h.
3. Objemová hmotnosť materiálu: ______t/m3
4. Pevnosť materiálu v tlaku:______Mpa
5. Rozsah materiálu HGI (index brúsiteľnosti hardgrove):
6. Percento distribúcie častíc materiálu?
7. Max. zrnitosť kŕmnej suroviny: ______mm
8. Aká je zrnitosť hotového výrobku po drvení?
9. Aké zariadenie sa používa na podávanie materiálu do triediča?
10. Aké zariadenie sa používa na vykladanie materiálu z triediča?
11. Ako vieme, meradlo by malo tvoriť systém s ďalším vybavením, máte predbežný návrh alebo ručne-nakreslený náčrt? Ak áno, pošlite ho nášmu inžinierovi na referenciu.